產(chǎn)業(yè)一體而有所側(cè)重，光伏企業(yè)的發(fā)展趨勢

    無錫尚德是中國排名第一、全球排名第二的太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)，太陽能電池板出口全球80余個國家。無錫尚德的核心競爭力在于太陽能電池的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，企業(yè)在太陽能電池轉(zhuǎn)化效率方面的研究從未間斷：2003年晶硅電池光電效率只有15%，到2006年提高到16.5%，2009年尚德開發(fā)出轉(zhuǎn)化效率達 18.8%的Pluto太陽能電池。在硅料供應方面，尚德主要依靠進口，2006 年，尚德電力與美國的硅片供應商——EMEC 公司簽訂了價值60億元的合同，確保未來十年硅材料的供應。同時，還與其他幾件供應商簽訂了長期硅材料供應合同。

    相較于多晶硅材料研發(fā)的保守，尚德在薄膜電池方面的投入可謂巨大。同樣是2006年，尚德在上海建立了薄膜光伏電池研發(fā)中心。薄膜電池是太陽能行業(yè)未來的發(fā)展趨勢，它用硅量極少，更容易降低成本，同時它既是一種高效能源產(chǎn)品，又是一種新型建筑材料，更容易與建筑完美結(jié)合。目前，尚德研發(fā)的薄膜電池已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，其作為光伏電池龍頭企業(yè)，對整個行業(yè)發(fā)展方向的把握能力令人印象深刻。

    無錫尚德曾是光伏行業(yè)專業(yè)化的代表，堅守產(chǎn)業(yè)鏈的一環(huán)，認為“什么都做，什么都做不好”。這種專注于某一產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的模式投資少，見效快，然而抵抗風險的能力較弱。金融危機中，專注于薄膜電池和電池組件的尚德就因原料硅價格的大幅走低和國際需求的萎縮而損失慘重。于是尚德提出了第二個五年發(fā)展規(guī)劃：到 2012年將形成硅材料、硅基電池、硅薄膜電池、光伏組件和發(fā)電系統(tǒng)及光伏建筑一體化的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

    在產(chǎn)業(yè)一體化方面，中國英利已經(jīng)積累了較為豐富的經(jīng)驗。這家公司因與國際足聯(lián)合作2010年南非世界杯而為越來越多人所熟知。其實早在1999年，英利就承擔了國家高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程——多晶硅太陽能電池及應用系統(tǒng)生產(chǎn)項目，總投資1.57億元，成為我國首條具有國際先進水平的多晶硅太陽能光伏產(chǎn)品示范生產(chǎn)線。2004年英利開始打造整個產(chǎn)業(yè)鏈，2007年，秘密啟動高純度多晶硅的生產(chǎn)項目，成立六九硅業(yè)。六九硅業(yè)采用目前世界上最先進的新硅烷工藝生產(chǎn)多晶硅材料，擺脫了外商對中國光伏企業(yè)的控制。

    投資全產(chǎn)業(yè)鏈的超高門檻及巨大成本使得英利回收成效較慢，其融資、上市過程經(jīng)歷頗多坎坷。然而，英利的一體化戰(zhàn)略最終被證明是成功的：垂直一體化的完整產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，推動其光伏產(chǎn)品成本進一步降低。內(nèi)部產(chǎn)能循環(huán)做到分毫不浪費，并且便于整體協(xié)調(diào)，享盡各個鏈條的利益。各個部門之間空間的集聚使得運輸成本及包裝成本大幅下降。

    2010年1月，以英利集團為依托的“太陽能光伏發(fā)電技術國家重點實驗室”落戶保定，該公司將于2010年在保定高新區(qū)建設年產(chǎn)能為300兆瓦的 “熊貓”單晶硅光伏電池完整產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)線，使電池的平均轉(zhuǎn)換效率至少達到18.5%，并實現(xiàn)高效電池的規(guī)?；a(chǎn)。此舉將進一步增加英利的研發(fā)核心競爭力。

    環(huán)節(jié)專業(yè)化還是產(chǎn)業(yè)鏈一體化主要取決于企業(yè)規(guī)模大小和目前發(fā)展的階段，就長遠規(guī)劃來看，產(chǎn)業(yè)一體化而有所側(cè)重的發(fā)展模式將會成為未來光伏產(chǎn)業(yè)的總體趨勢。就國家而言，產(chǎn)業(yè)一體化有利于實現(xiàn)低成本，高質(zhì)量的戰(zhàn)略目標——打造“中國制造”，從而爭奪國際光伏產(chǎn)品定價權，爭取硅原料的話語權。