脈沖噴吹布袋除塵器的工作原理為：待凈化煙氣由塵氣入口進(jìn)入塵氣室，脈沖單機(jī)袋式除塵器采用外濾方式通過濾袋各種過濾機(jī)理的聯(lián)合作用將塵、氣分開，使粉塵被攔截在濾袋外表面實(shí)現(xiàn)凈化，而凈化后的氣體經(jīng)袋口到凈氣室匯總后排出，從而形成一個(gè)完整的過濾過程。隨著過濾時(shí)間的增加，攔截在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力不斷升高，致使通過濾袋氣體量逐漸減少，除塵效果變差，這就需要進(jìn)行清灰以保證較高的清灰效率。一般當(dāng)過濾阻力上升到特定值(超過1200~1500Pa)時(shí)即開始清灰。除塵器上箱體每排濾袋的上方都裝有一根噴吹管，管上有噴吹孔正對(duì)每條濾袋中心，各噴吹管經(jīng)由脈沖閥與氣包相連。當(dāng)需要進(jìn)行清灰時(shí)，控制儀開啟電磁脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣便在0.1~0.2s的時(shí)間內(nèi)由噴吹孔射向?yàn)V袋，同時(shí)因引射管的引射作用，誘導(dǎo)約5~7倍氣體一并進(jìn)入濾袋，在此氣流作用下濾袋受到急劇的沖擊而做加速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生膨脹變形，被攔截于濾袋表面的粉塵在反吹氣流、慣性力、彈性力的作用從濾袋表面脫落，從而達(dá)到清灰的目的。當(dāng)一排濾袋清灰后，間隔一段時(shí)間對(duì)下一排濾袋進(jìn)行清灰，依次逐排循環(huán)進(jìn)行，從而形成一個(gè)完整的清灰過程。過濾與清灰過程形成脈沖噴吹布袋除塵器的工作過程。落入灰斗的灰塵由卸灰閥排出。
 按進(jìn)風(fēng)方式：可分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和側(cè)向進(jìn)風(fēng)三種。含塵氣流從除塵器底部或灰斗上部進(jìn)入，由上部排出稱為下進(jìn)風(fēng)布袋除塵器，這種除塵器結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但含塵氣體自下而上的流動(dòng)方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾袋表面，影響清灰效果，并增加設(shè)備阻力；含塵氣流從除塵器上部進(jìn)入稱為上進(jìn)風(fēng)布袋除塵器，這種除塵器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運(yùn)動(dòng)方向相同，有利于粉塵沉降側(cè)向進(jìn)風(fēng)適用于外濾式布袋除塵器。
按噴吹壓力：可分為高壓脈沖噴吹布袋除塵器和脈沖單機(jī)除塵器，在脈沖清灰時(shí)采用直角 脈沖閥，這時(shí)壓縮空氣壓力應(yīng)為0.5-0.7MPa，此種除塵器稱為高壓脈沖噴吹布袋除塵器；低壓脈沖是 新發(fā)展起來的一種清灰技術(shù)，采用直通式(或淹沒式)脈沖閥，所采用壓縮空氣壓力應(yīng)為0.15-0.25MPa，它可以在較低的壓力下工作，可避免因壓縮空氣壓力不足造成清灰效果不佳的現(xiàn)象，所以得到廣泛應(yīng)用。淹沒式脈沖閥如在較高壓力下工作，清灰效果會(huì)很好，但是 壓縮空氣的消耗量要有很大提高。
清灰效率影響參數(shù)
l)噴吹壓力
噴吹壓力是 指脈沖閥噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力高時(shí)，誘導(dǎo)的二次氣流多，形成的反吹風(fēng)速也較大，清灰效果好，同時(shí)除塵器壓降變小，在限定布袋除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強(qiáng)。但噴吹壓力過高，會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增大，浪費(fèi)能源；如果噴吹壓力不足，導(dǎo)致進(jìn)入濾袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力，導(dǎo)致濾袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率?？梢姡瑖姶祲毫^高或過低均會(huì)使清灰效果變差。
2)脈沖寬度
脈沖寬度即噴吹時(shí)間，一般脈沖寬度在0.03-0.3s噴吹時(shí)間直接影響噴口流量，進(jìn)而影響清灰效果。噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應(yīng)盡可能減小噴吹時(shí)間。另外，脈沖間隔時(shí)間在1-30s，是 由粉塵的性質(zhì)和脈沖閥的型號(hào)等決定的。當(dāng)濾袋內(nèi)外壓差達(dá)到1-1.5KPa時(shí)清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。
3)粉塵負(fù)荷
粉塵負(fù)荷是 指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負(fù)荷過小，會(huì)導(dǎo)致濾袋上的粉塵分布不均勻，濾袋透氣度相對(duì)大一些，導(dǎo)致更多的噴吹氣體透過濾袋而未達(dá)到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費(fèi)資源；粉塵負(fù)荷過大，會(huì)造成濾袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此，無論在實(shí)驗(yàn)中還是 實(shí)際工廠運(yùn)行過程當(dāng)中，粉塵負(fù)荷達(dá)到一定值(一般為0.8-1.0kg/m2)即應(yīng)該打開噴吹裝置進(jìn)行清灰。
4)噴吹距離
噴嘴與濾袋口的距離直接影響到清灰的效果，當(dāng)噴嘴過于接近濾袋口時(shí)，誘導(dǎo)氣流還沒有來得及擴(kuò)散就進(jìn)入濾袋，使得噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當(dāng)距離高于一定值時(shí)，進(jìn)入濾袋的誘導(dǎo)氣量會(huì)有所增加，但主噴吹氣流會(huì)因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出濾袋口，使其清灰效果不好，所以要確定噴嘴與濾袋之間的較佳距離，以達(dá)到降低負(fù)壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果，提高除塵效率。
5)噴口直徑
噴口直徑的大小直接影響噴口的流速和流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風(fēng)速，清灰效果受到影響。噴口直徑的增大會(huì)是 壓縮空氣的消耗量增大，從而增加設(shè)備的運(yùn)行成本，因此在實(shí)際中應(yīng)選用適合的噴口直徑。
單機(jī)脈沖袋式除塵器清灰靠的是 脈沖引射氣流。引射流量的多少與噴口的流速有關(guān)，因此首先要研究高壓噴嘴噴出氣體的質(zhì)量流量和流速，繼而研究引射斷面的流量和平均動(dòng)能，較后研究在一定工況條件下各參數(shù)(例如噴吹壓力、噴口直徑、噴射距離、引射管喉部直徑等)的變化式。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車間除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長(zhǎng)濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風(fēng)機(jī)、過濾器組成的專用的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。