(1)濾料、清灰及布袋除塵器阻力設(shè)計的匹配問題
濾袋使用壽命、運行阻力、除塵效率是 布袋除塵器較重要的影響因素。脈沖噴吹清灰是 目前較常用的清灰方式，較好的清灰效果保證脈沖袋式除塵器能夠長期穩(wěn)定地在低壓差條件下運行；若清灰效果不好，將導(dǎo)致系統(tǒng)阻力較大，嚴重時甚至影響除塵器的穩(wěn)定運行，另外，清灰不均會導(dǎo)致濾袋外表面剩余粉塵不均而造成過濾不均，從而加速濾袋的腐蝕和磨損，縮短濾袋使用壽命。對于濾料，需要深入分析粉塵層、效率、清灰間的關(guān)系，“高效、低阻、易清灰”是 目前的濾料技術(shù)的發(fā)展方向。
(2)脈沖清灰動態(tài)過程描述
 脈沖清灰影響因素眾多，各因素之間相互影響，相互作用，目前仍無完備體系能說明清灰機理及其影響因素，因此對布袋除塵器清灰過程的描述有利于分析清灰機理，對研究清灰的影響因素有重要意義，對優(yōu)化布袋除塵器設(shè)計也有重要作用。
(3)脈沖清灰影響因素分析
目前布袋除塵器的清灰多采用脈沖清灰技術(shù)。一般高壓脈沖清灰強度較大，但因其對濾袋損傷較嚴重而研發(fā)出低壓脈沖清灰技術(shù)，但高壓脈沖仍然是 當前應(yīng)用較多的方式。對于清灰技術(shù)的衡量，不少學(xué)者僅以脈沖清灰的噴吹壓力作為衡量清灰強弱的參數(shù)。實質(zhì)上，脈沖清灰的影響是 多方面的，如脈沖氣流壓力、脈沖氣流的時間間隔、脈沖頻率、噴吹形式、布袋與噴口的匹配、文丘里管的布置、布袋的幾何尺寸、濾料特性參數(shù)、煙氣特性參數(shù)等。
總結(jié)前人的研究成果和分析脈沖噴吹布袋除塵器清灰的實驗過程，二者都表明，關(guān)于清灰機理已經(jīng)基本達成的共識是 ：對于一個特定規(guī)格和材質(zhì)的濾袋，其粉塵剝離的動力主要來自噴吹氣體在濾袋內(nèi)形成的反向氣流在粉塵層上產(chǎn)生的粘滯力(反吹氣流作用)或慣性力(反向加速度作用)，或者說是 二者的聯(lián)合作用的結(jié)果實現(xiàn)了粉塵層的剝離。但是 由于缺乏對脈沖噴吹布袋除塵器清灰過程全面深入的研究，導(dǎo)致現(xiàn)有的研究成果難以形成對清灰過程的系統(tǒng)描述，從而不能形成較為成熟的脈沖噴吹布袋除塵器清灰系統(tǒng)設(shè)計方法。
基于對脈沖噴吹布袋除塵器清灰機理的基本認識，可以將脈沖噴吹布袋除塵器清灰過程歸納為壓縮空氣從噴嘴噴出、噴出的高速氣流在噴嘴至袋口之間的自由射流發(fā)育、射流氣體進入濾袋內(nèi)部對濾袋及其粉塵層作用實現(xiàn)清灰等三項基本內(nèi)容。課題力圖揭示噴嘴的壓縮空氣壓力和噴口直徑與噴嘴出口流量和出口氣流速度之間的關(guān)系；繼而研究噴嘴噴出的高速氣流在噴嘴至濾袋引射管喉部之間所形成的射流的發(fā)展規(guī)律；較后考查射流在濾袋內(nèi)形成的流場對粉塵層的作用與清灰效果之間的關(guān)系；并且，以上述研究成果為基礎(chǔ)，提出脈沖噴吹布袋除塵器清灰系統(tǒng)的設(shè)計方法。
單機袋式除塵器在新濾袋開始使用時，是 依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗擴散等作用捕集粉塵的；當織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現(xiàn)有用于排氣凈化的各種除塵器中，布袋除塵器的除塵效果是 好的，特別是 它捕捉粒徑1μm以下微細塵粒的能力，較之同為除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。
布袋除塵器的清灰方式分為三種方式：機械振打清灰方式，機械反吹風清灰方式，脈沖清灰方式。
布袋除塵器清灰效果下降的原因：
濾袋過于拉緊，濾袋松弛，粉塵潮濕，清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)(換向閥等密封不良或發(fā)生故障)，清灰機構(gòu)發(fā)生故障，清灰閱門發(fā)生故障，清灰定時器時間設(shè)定值有誤或發(fā)生故障，反吹風量不足。
排除方法如下：
調(diào)整張力(松弛或張緊)
檢查密封，排除故障，消除膨漲狀態(tài)
排除檢查、整定時潤設(shè)定值反吹風全不足檢資原因、加大反吹風全
清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據(jù)不同的工礦條件應(yīng)選擇不同的清灰方式以達到的清灰效果。
布袋除塵器運行的性與鍋爐運行的工況是 密切相關(guān)的，除塵布袋的異常損害甚至失效主要就是 由于鍋爐運行出現(xiàn)異常工況時，除塵器的運行沒有進行及時應(yīng)對，如空預(yù)器卡澀導(dǎo)致煙氣異常高溫燒袋；省煤器爆管導(dǎo)致煙氣濕度異常提高；除塵布袋糊袋。
布袋的保護措施主要包括：
1、初次投運的布袋除塵器對除塵布袋進行預(yù)涂灰，使布袋外表面有一層粉層保護層。在鍋爐停爐前應(yīng)停止清灰，以使布袋外表面保持一層粉層保護層，防止鍋爐停爐后除塵器內(nèi)殘留的煙氣在低溫下因酸結(jié)露而對布袋造成損傷，以及再次點爐時應(yīng)確保布袋外有一層保護層。
2、在運行過程中，要根據(jù)煙塵負荷對清灰制度及時作出調(diào)整。如出現(xiàn)排塵濃度異常升高或系統(tǒng)阻力異常降低，就應(yīng)當需要考慮 是 否有布袋破損。一旦確認有布袋破損，就應(yīng)當及時換或封堵花板孔。
3、鍋爐運行應(yīng)盡量避免出現(xiàn)異常情況，一旦出現(xiàn)異常工況應(yīng)及時反饋到除塵器的運行系統(tǒng)，以便作出應(yīng)對和調(diào)整。在有條件的情況下，布袋除塵系統(tǒng)好考慮 設(shè)置旁路煙道以及緊急噴吹降溫裝置。在單機脈沖除塵器的入口煙道上一般設(shè)置測溫及氧含量監(jiān)測裝置，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置警報裝置。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車間除塵器進風口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。