1、除塵器選型不當(dāng)
一個(gè)袋式除塵系統(tǒng)是 由多個(gè)高技術(shù)的單獨(dú)系統(tǒng)配置而成的，脈沖袋式除塵器其中包括：煙氣輸送管道系統(tǒng)；煙氣預(yù)除塵或降溫系統(tǒng)；濾料的選擇與濾袋的加工；籠骨和花板的設(shè)計(jì)、加工；除塵系統(tǒng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；清灰系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；卸灰系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制作；除塵器警報(bào)安全系統(tǒng)等。布袋除塵器看似簡(jiǎn)單，但要做得好、用得好，仍是 技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)備。所以，如果選型不當(dāng)也會(huì)在除塵設(shè)備的應(yīng)用過(guò)程中產(chǎn)生各種敗跡或問題，主要表現(xiàn)在：①濾料的工作壽命低于質(zhì)量保證；②除塵器的阻力超過(guò)原來(lái)的設(shè)計(jì)值；③設(shè)備故障多，管理麻煩，作業(yè)率低；①電氣控制紊亂甚至無(wú)法工作。
 2、阻力偏高能耗偏多
在正常運(yùn)行情況下，中小型除塵器過(guò)濾面積＜1000m2時(shí)，運(yùn)行阻力為1000Pa~1500Pa，大型除塵器的阻力為1200Pa~2000Pa，但是 目前運(yùn)行中的布袋除塵器有相當(dāng)數(shù)量超過(guò)這些數(shù)值，這是 不正常的。除塵器耗能量是 壓力與流量的乘積，壓力高1倍，流量不變則耗能多1倍。運(yùn)行阻力偏高的原因有：①?zèng)]有根據(jù)具體情況對(duì)除塵工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，導(dǎo)致應(yīng)用中阻力高，運(yùn)行困難；②清灰不良，對(duì)脈沖布袋除塵器而言，脈沖閥質(zhì)量不好，清灰周期控制不合理，導(dǎo)致清灰效果差，遇到工藝粉塵細(xì)、含濕量大、含塵濃度高等情況時(shí)，運(yùn)行阻力難降到理想水平，對(duì)于反吹風(fēng)除塵器，反吹風(fēng)量不夠，是 清灰差阻力高的直接原因；③除塵器氣流不均勻，流場(chǎng)不合理，結(jié)構(gòu)阻力偏高。
3、濾袋壽命短
濾袋的壽命問題是 關(guān)系到維護(hù)管理費(fèi)用和除塵效果優(yōu)劣的關(guān)鍵問題。在除塵設(shè)備正常運(yùn)行的條件下，國(guó)產(chǎn)普通濾袋的使用時(shí)間應(yīng)達(dá)到2年一3年，玻纖濾袋應(yīng)達(dá)到1年一2年，覆膜濾袋壽命更長(zhǎng)，但是 實(shí)際情況并非 如此。濾袋壽命偏短的一個(gè)原因是 濾袋質(zhì)量欠佳，如石灰窯布袋除塵器用國(guó)產(chǎn)濾袋壽命不到1年，更換進(jìn)口濾袋后濾袋壽命延長(zhǎng)2倍一3倍；濾袋使用時(shí)間偏短的另一個(gè)原因是 運(yùn)行參數(shù)不合理，如濾速偏高、濾袋布置不合理、清灰不良等。
4、配套件質(zhì)量差
與單機(jī)袋式除塵器配套的機(jī)電產(chǎn)品及材料形式少、功能不齊，如國(guó)產(chǎn)電磁閥性能不好、壽命短；氣缸壽命短、動(dòng)作緩慢；電動(dòng)蝶閥電動(dòng)頭、電動(dòng)推桿的故障率偏高；卸灰閥、輸灰設(shè)備壽命短；刮板輸送機(jī)鏈條每1年一2年就要更換一次；密封墊料、膠合料品種單一，抗老化性能差，缺乏特色產(chǎn)品；國(guó)產(chǎn)電器元件、儀器儀表質(zhì)量差，與進(jìn)口產(chǎn)品相比差距較大。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是 先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。
(一) 布袋除塵器粉塵的處理考慮 按粉塵的分散度選擇
粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同，由于操作條件不同也會(huì)有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時(shí)，首要的是 確切掌握粉塵的分散度。如第二節(jié)圖指出的，粒徑在10μm以上時(shí)應(yīng)選離心力除塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時(shí)，則應(yīng)選用靜電除塵器、過(guò)濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表，進(jìn)行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設(shè)計(jì)要求確定。
(二) 布袋除塵器粉塵的處理考慮 對(duì)粉塵重度的考慮 
粉塵重度對(duì)單機(jī)脈沖除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現(xiàn)較為明顯的是 重力、慣性力和離心力除塵器(旋風(fēng)除塵器)。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是 堆積重度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)也越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚(yáng)就非 常嚴(yán)重，其粉塵的分離捕集也是 很困難的。
(三) 布袋除塵器粉塵的處理考慮 對(duì)含塵濃度的考慮 
(1) 在重力、慣性力和離心力除塵器中，一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高?？墒?這樣一般又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高，就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理的好。
(2) 在文氏洗滌器、噴射洗滌器等除塵器中，考慮 到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因索，希望初始含塵濃度在10g/Nm3以下。
(3) 在過(guò)濾式除塵器中，初始含塵濃度越低，整體的除塵性能越好。在高初始含塵濃度時(shí)，希望采用壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。
(4) 電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/Nm3以下的范圍內(nèi)使用。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時(shí)，通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車間除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長(zhǎng)濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器組成的專用的除去加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。