一、設(shè)備結(jié)構(gòu)概況
XLDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器其有處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。XLDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器氣體凈化為一式為外濾式，主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等。含塵空氣從脈沖袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，而較細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中間箱體，在濾袋表面塵餅的過(guò)濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進(jìn)入上箱體，并匯聚到凈氣集合管一排風(fēng)道，經(jīng)提升閥和排風(fēng)管排入大氣。
 隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過(guò)濾阻力會(huì)不斷增加，當(dāng)阻力達(dá)到限定阻力值一般設(shè)定為1500Pa)時(shí)，啟動(dòng)清灰裝置。該除塵器采用分室停風(fēng)離線清灰，清灰時(shí)，先關(guān)閉其中一過(guò)濾單元的凈氣出口風(fēng)道，使該單元的濾袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟，使壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋內(nèi)部，濾袋急劇變形振動(dòng)，抖落粉塵。經(jīng)一段時(shí)間的沉降后，打開(kāi)該單元凈氣出口，恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，而下一個(gè)過(guò)濾單元進(jìn)入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實(shí)施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個(gè)清灰周期。
二、存在問(wèn)題及原因分析
投運(yùn)后，除塵器的運(yùn)行狀態(tài)一直不穩(wěn)定，濾袋使用1-2個(gè)月就磨破，每次更換布袋數(shù)量為500-600條，占總布袋量的1/3；燒結(jié)礦和球團(tuán)礦粉塵從破損處進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重，多次因除塵風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)而停運(yùn)檢修，并且排塵濃度波動(dòng)幅度很大。
1.除塵器為一面
(1)灰斗進(jìn)氣口設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，煙氣從進(jìn)氣管道直接進(jìn)入灰斗中，而進(jìn)氣管道中煙氣的流速約為1005m/min ，箱體內(nèi)過(guò)濾流速約為0.99m/min，兩者相差近10~15倍，對(duì)灰斗后壁及濾袋造成嚴(yán)重沖刷和磨損，直接影響了濾袋壽命。
(2)單機(jī)袋式除塵器12個(gè)室進(jìn)風(fēng)彎道處的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥均無(wú)法啟閉，無(wú)法對(duì)各室進(jìn)風(fēng)量起到均勻調(diào)節(jié)作用，排塵濃度較高。
(3)除塵器上部?jī)魵馐姨帤鈩?dòng)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成除塵器無(wú)法實(shí)現(xiàn)離線清灰功能，且更換濾袋必須停風(fēng)機(jī)。
2粉塵性質(zhì)為一面
高爐礦槽粉塵主要為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，而燒結(jié)和球團(tuán)礦顆粒其有強(qiáng)烈磨琢性，大顆粒對(duì)濾袋的沖刷尤為嚴(yán)重。
三、優(yōu)化措施
(1)在除塵器12個(gè)室的進(jìn)氣口灰斗內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置。XLDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器含塵氣體是 由下為一進(jìn)口進(jìn)入裝有濾袋的中部箱體，故選用折角 形分布板，采用楔形為一式布置安袋圖2)，主要作用為改變煙氣流動(dòng)為一向，使氣流均布。同時(shí)將垂直流動(dòng)的煙氣改變成水平流動(dòng)，由于煙氣流動(dòng)為一向的改變，較大顆粒的粉塵在慣性力作用下失去動(dòng)能也被分離出煙氣沉積下來(lái)。分布板角 度和各邊的長(zhǎng)度可根據(jù)灰斗的尺寸自由確定。
從除塵器總進(jìn)風(fēng)管道來(lái)的含塵氣體，由進(jìn)風(fēng)均流管通過(guò)變徑三通進(jìn)入到各個(gè)單元灰斗進(jìn)風(fēng)口，在總管斷面流速控制、導(dǎo)流系統(tǒng)分配和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的微調(diào)下，進(jìn)入到各單元灰斗中的煙氣量已達(dá)到一定的均衡，此時(shí)，通過(guò)設(shè)置于灰斗中的楔形氣流分布板將小斷面、高流速的煙氣，變成大斷面、低流速的煙氣煙氣被適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到將積聚的氣流分散開(kāi)，過(guò)濾室內(nèi)煙氣分布均勻的目的，減少了對(duì)濾袋的不均勻磨損；進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)行分段設(shè)計(jì)，保證進(jìn)入每個(gè)單元灰斗內(nèi)的煙氣量不均勻度小于5%。
(2)對(duì)單機(jī)脈沖袋式除塵器12個(gè)室進(jìn)風(fēng)彎管處手動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行維修，實(shí)現(xiàn)對(duì)各室進(jìn)風(fēng)量均勻調(diào)節(jié)作用。
(3)除塵器上部?jī)魵馐姨帤鈩?dòng)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)的主要原因是 閥板太截閥板直徑DN900厚度5mm)，在煙氣沖力下，閥板局部極易變形，致使密封不嚴(yán)。更換提升閥或者更換閥權(quán)閥板厚度改為10mm)和乳膠海綿密封條，都可實(shí)現(xiàn)離線清灰功能。此為一法可在不用停風(fēng)機(jī)情況下更換濾袋。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時(shí)，通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿(mǎn)，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱(chēng)之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車(chē)間除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長(zhǎng)濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車(chē)間，打磨車(chē)間，油漆車(chē)間的由管道、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器組成的專(zhuān)用的除去加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。