濾料作為布袋除塵器的核心部件，造價(jià)占整個(gè)設(shè)備總費(fèi)用的10~15%。脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵技術(shù)除了氣流分布、清灰技術(shù)外，還包括濾料技術(shù)，而且除塵器所有的問題，較終都會(huì)反應(yīng)在濾料上。因此，要想突破電力行業(yè)濾料使用時(shí)間普遍達(dá)不到3萬小時(shí)的瓶頸，只有從分析濾料性能失效原因入手，從而研發(fā)并選用適合不同工況的濾料。
燃煤電廠鍋爐煙氣的復(fù)雜工況條件，袋式除塵用濾料提出了以下具體的要求：
1)濾料需具有耐高溫、耐折、耐氧化等性能。
2)濾料有較好的耐磨性。鍋爐煙氣中含有硬度較高的氧化物，如：SiO2，A12O3，F(xiàn)e2O3等成分，這些是 造成濾袋磨損的主要因素。
3)濾料需具備耐腐蝕性。鍋爐煙氣中含有S，N等元素，氧化物—一酸，在高溫、高濕的條件下，對(duì)濾袋會(huì)產(chǎn)生酸腐蝕。當(dāng)濾料的耐酸性不好時(shí)，會(huì)使濾袋發(fā)生脆化，嚴(yán)重影響濾袋壽命。
4)在保證一定除塵效率下，要求濾布有較好的透氣性，濾布的透氣率與濾袋的阻力損失有直接的關(guān)系。濾布的透氣性必須從潔凈濾袋和含塵濾袋的透氣率兩方面來綜合考慮 。
 5)濾袋要有穩(wěn)定的熱收縮性。尤其是 由電除塵器改造的布袋除塵器，由于條件的限制，其濾袋與濾袋之間的間隙相對(duì)較小。因而，對(duì)濾料的尺寸穩(wěn)定性要求越來越高。
6)濾料需具備耐水解性。鍋爐運(yùn)行時(shí)難免發(fā)生“四管”爆裂的狀況，這對(duì)濾料也是 極大的考驗(yàn)。
清灰過程是 濾袋膨脹、收縮、扭曲、拉伸的過程，目前濾料清灰周期的設(shè)定往往依賴于經(jīng)驗(yàn)值，不正確的清灰周期往往引起頻繁清灰，增加濾袋與濾袋之間、濾袋與袋籠之間、濾袋與箱體之間的摩擦或碰撞次數(shù)。
1)濾袋的運(yùn)動(dòng)
濾袋在清灰過程中受到了以下因素的作用：加速度、剪切、屈伸一拉伸、扭曲、逆向氣流和較大反向加速度等。大多數(shù)研究者認(rèn)為起主要作用的是 較大反向加速度。脈沖噴吹時(shí)，高速氣流進(jìn)入噴吹管時(shí)，即成為受限氣流，動(dòng)壓轉(zhuǎn)為靜壓，形成高壓氣團(tuán)作用于濾袋壁，脈沖單機(jī)除塵器濾袋內(nèi)的壓力急速上升，這使得濾袋迅速向外膨脹，當(dāng)袋壁“膨脹“到極限位置時(shí)，很大的張力使濾袋收到強(qiáng)烈的沖擊振動(dòng)并獲得較大反向加速度，從而開始向內(nèi)收縮。但附著在濾袋表面的粉塵層在慣性的作用下，不受張力而從濾袋上脫落。隨著高壓氣團(tuán)由上而下的移動(dòng)，濾袋上的粉塵層依次被清除掉。
2)濾袋損傷
濾袋損傷較嚴(yán)重的位置，多出現(xiàn)在濾袋與袋籠接觸的地方。若增加袋籠的豎筋數(shù)量，降低濾袋表面的受力，對(duì)延長濾袋的使用壽命有一定的好處，但同時(shí)也產(chǎn)生了一些負(fù)面影響：
(1)濾袋的自由變形程度越大，清灰效果越好，這樣在橫筋和豎筋所處的位置，就是 清灰的薄弱環(huán)節(jié)，豎筋的數(shù)量越多，清灰不良的面積就越大，削弱了清灰強(qiáng)度。
(2)筋的數(shù)量過多，濾袋的有效過濾面積減少，導(dǎo)致實(shí)際過濾風(fēng)速提高，布袋除塵器的阻力增加，進(jìn)而影響濾袋的壽命。因此，只有設(shè)定合理的清灰周期，才能真正降低濾料的機(jī)械磨損，保證其使用壽命。
其他影響因素
1)氣流分布不均勻?qū)V料的影響
除塵器內(nèi)氣體流場對(duì)過濾壓力和過濾效率都有一定影響，系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的氣流分布不均勻，不僅影響除塵器的除塵效率，而且由于局部流速過高將對(duì)濾袋造成沖刷磨損，從而影響濾袋的壽命。為防止空氣動(dòng)力損傷需保證含塵氣流的均勻度，需要調(diào)整好含塵氣體入口的導(dǎo)流裝置，脈沖噴吹型布袋除塵器噴吹管、噴嘴和濾袋三圓同心，防止噴吹氣體直接沖刷袋口。
2)粉塵的吸濕性和潮解性對(duì)濾料的影響
粉塵潮解后，其性質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化，粉塵潮解后會(huì)糊住濾袋表面，難以清灰使透氣性降低，阻力增大。對(duì)于吸濕性、潮解性的粉塵，在選用濾料時(shí)應(yīng)注意濾料的光滑、不起絨和憎水性，其中以覆膜濾料為優(yōu)選。然而，吸濕性強(qiáng)的粉塵許多薪著性也強(qiáng)，對(duì)于布袋除塵器而言，若豁著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而勃著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。對(duì)豁著性強(qiáng)的粉塵同樣應(yīng)選用表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾袋，并用浸漬、涂布和覆膜技術(shù)講行處理。
3)粉塵的磨啄性對(duì)濾料的影響
粉塵流動(dòng)速度大，磨啄性增強(qiáng)時(shí)會(huì)直接磨損濾袋，降低其使用壽命。表面粗糙，不規(guī)則的塵粒比表面光滑的球形塵粒磨損性大10倍。塵粒粒徑為90μm左右的磨啄性較大，當(dāng)粒徑減小到5~10μm時(shí)的磨啄性已十分微弱。磨啄性與氣流速度的2~3萬次方和粒徑的1.5次方成正比。因此，要減少粉塵磨啄性對(duì)濾袋的損傷必須嚴(yán)格控制氣流速度及其均布性。
4)粉塵的可燃性和爆炸性對(duì)濾料的影響
粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，多數(shù)爆炸性粉塵粒徑在1~150可燃范圍以內(nèi)。粒徑越小，比表面積越大，越易點(diǎn)燃。粉塵中的惰性成分(灰分等)小于11%時(shí)尚能引燃。粉塵的爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。
燃燒氣氛主要指氧含量、氣體濕度、溫度和壓力。氧含量越高越易爆炸，5%~8%為安全限度?？扇夹詺怏w與可燃粉塵共存時(shí)可以降低爆炸濃度下限和較小點(diǎn)燃能量。氣體含濕量促使粉塵凝聚、消耗點(diǎn)燃能量，降低燃燒溫度，因而是 一種安全因素。
火源主要來源于摩擦火花、靜電火花、帶入的熾熱顆粒物。粉塵的較小著火能量一般為十到數(shù)百毫焦耳，相當(dāng)于氣體著火能量的100倍。單機(jī)脈沖除塵器對(duì)于易燃易爆粉塵宜選用阻燃型、消靜電濾料，同時(shí)在設(shè)計(jì)除塵設(shè)備和系統(tǒng)中還須采取其他必要的阻燃防爆措施，如在煙氣中摻入惰性氣體，增大氣體含濕量，增設(shè)泄壓安全裝置等。
對(duì)于濾料材質(zhì)的選擇，一般認(rèn)為氧指數(shù)(LOI)大于30的纖維為阻燃型，進(jìn)行浸漬處理，如聚丙烯、聚酞胺、聚酷、亞酞胺等濾料。消靜電濾料是 在濾料本纖維中混入導(dǎo)電纖維，使其在徑向或緯向具有導(dǎo)電性能。餛入方式有等間隔編入導(dǎo)電均勻混入經(jīng)緯線、均勻混入絮棉層等。導(dǎo)電纖維混入量約為基本纖維的2~5%。對(duì)于一般抗靜電采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混紡濾料，中度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料，高度抗靜電采用不銹鋼絲網(wǎng)植入濾料。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車間除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風(fēng)機(jī)、過濾器組成的專用的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。