布袋除塵器氣流組織主要作用是 為了保護(hù)濾袋，同時減少除塵器的結(jié)構(gòu)阻力。濾袋是 脈沖袋式除塵器的核心配件之一，也是 布袋除塵器除塵執(zhí)行部分，濾袋的使用狀況的好壞直接決定了除塵器性能的好壞，而影響濾袋的壽命主要因素包括濾袋本身的物理性能、噴吹作用、濾袋的迎面風(fēng)速、過濾速度、過濾濃度還有其他一些物理化學(xué)作用等。合理的氣流組織可以起到保護(hù)濾袋的作用，延長濾袋的使用壽命。而除塵器的結(jié)構(gòu)阻力與除塵器的進(jìn)風(fēng)方式，除塵箱體濾袋的排列方式和袋間距、過濾濃度等因素有關(guān)。因而研究布袋除塵器氣流組織和濃度分布具有十分現(xiàn)實的意義?，F(xiàn)分別從布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)速度、除塵箱體濾袋的排列方式和袋間距氣流組織研究現(xiàn)狀。
目前布袋除塵器設(shè)計的進(jìn)風(fēng)方式主要有三種，包括灰斗進(jìn)風(fēng)、中箱體進(jìn)風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng)，而中箱體進(jìn)風(fēng)方式中又包括中箱體下進(jìn)風(fēng)、中進(jìn)風(fēng)、上進(jìn)風(fēng)，以及幾種形式的組合如端進(jìn)風(fēng)，同時側(cè)進(jìn)風(fēng)又包括側(cè)下進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)。從應(yīng)用角 度來說，不同的除塵系統(tǒng)應(yīng)按其不同特點選擇適合的除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)型式。
下進(jìn)風(fēng)式布袋除塵器灰斗內(nèi)部形成了較大的渦流，袋室內(nèi)部前后端氣流分布不均，氣流流向比較混亂，適合大顆粒的沉積；中進(jìn)風(fēng)方式布袋除塵器袋室內(nèi)部大部分區(qū)域上升速度不大，迎面風(fēng)速相對較大，適合比較細(xì)的顆粒物的收集。
布袋除塵器的入口的進(jìn)風(fēng)速度直接影響到除塵器箱體的迎面風(fēng)速和過濾速度，以及流量分配的均勻性。一般為防止顆粒物在管道沉積，除塵器入口前的管道風(fēng)速都超過10m/s以上。進(jìn)口風(fēng)速過大不僅會沖刷前排的濾袋，而且將會形成射流，含塵氣流直接進(jìn)入除塵器后部分，致使除塵器后排濾袋是 過濾風(fēng)量是 前排濾袋的數(shù)倍之多。通過對某大型布袋除塵器內(nèi)部冷態(tài)實測，發(fā)現(xiàn)濾袋風(fēng)量較大和較小者相差可達(dá)10倍以上。氣流經(jīng)過濾袋迎風(fēng)面的速度過高使粉塵無法沉積，造成一部分顆粒物由于局部氣流的沖擊，直接穿透濾袋進(jìn)入單機(jī)袋式除塵器凈氣室是 導(dǎo)致除塵器過濾效率下降的主要原因。
另一方面如果進(jìn)風(fēng)速度過小，氣流就會形成短路，直接通過前排濾袋進(jìn)入上箱體排出?？梢娧芯窟M(jìn)風(fēng)速度對除塵器的影響，對除塵器均勻配氣，以及優(yōu)化布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計有比較重要的意義。
袋間距—濾袋和濾袋之間的中心距離目前還沒有統(tǒng)一規(guī)范，袋間距過小不可避免濾袋相互摩擦，而且會使濾袋間的迎面風(fēng)速過大，造成過濾區(qū)域的氣流不均勻；同時也會使除塵空間的上升速度過大，致使除塵空間的濃度過高；如果袋間距過大，使設(shè)備體積上升，造成浪費。根據(jù)經(jīng)驗?zāi)壳暗拇g距一般為180~260mm之間。
當(dāng)確定濾袋尺寸后，選擇合適的過濾風(fēng)速和壓力。風(fēng)速太小使得濾袋內(nèi)速度分布不均均，降低除塵器的除塵性能。風(fēng)速越大，袋內(nèi)的速度分布雖然會比較均勻，但是 除塵器的過濾阻力也會增大。在0.8~3.0m/min的范圍內(nèi)改變過濾速度，測試三種不同的濾料的粉塵厚度和壓力損失的關(guān)系，得出壓力損失和粉塵厚度呈線性關(guān)系，且過濾速度在相應(yīng)的粉塵厚度下，越大壓力也損失越大。一般來說，過濾風(fēng)速在1.0~1.2m/min時的流場、壓力分布比較均勻。
濾袋是 布袋除塵設(shè)備的重要組成部分，是 布袋除塵器的過濾原件，對布袋除塵器達(dá)到有效除塵的目的可謂舉足輕重，有多種材質(zhì)用于過濾不同性質(zhì)的污染粉塵，除塵效率非 常高，但是 操作或者運(yùn)用不當(dāng)，濾袋在運(yùn)轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生糊袋甚至燒毀，出現(xiàn)這種狀況不僅設(shè)備無法繼續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致生產(chǎn)線停運(yùn)，所以一旦濾袋損毀造成的影響是 很大的。
對于除塵濾袋糊袋原因得出的結(jié)論和解決辦法：
1、粉塵本身的粘性比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強(qiáng)。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
2、單機(jī)脈沖除塵器有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當(dāng)其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。
3、有些粉塵黏附性可能并不強(qiáng)，但是 其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物，形成的“結(jié)殼 ”覆蓋在除塵濾袋表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。
4、除塵濾袋即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細(xì)，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強(qiáng)，但很難清理。運(yùn)行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特別是 對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。某一北方電廠便曾經(jīng)由于該原因使得袋式收塵器的運(yùn)行阻力從1500左右在短時間內(nèi)上升到2200Pa，造成整條線停運(yùn)的嚴(yán)重情況。