布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是 1種干式高效除塵器，它是 利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。脈沖單機袋式除塵器其原理是 塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1 μm或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。整個工作過程與濾料的編織方法、纖維密度及粉塵的散、慣性、遮擋、重力、靜電作用等因素及清灰方法有關(guān)。濾布材料是 布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前己達到連續(xù)溫度190℃ ，瞬間溫度200℃ 。
 布袋除塵器按其清灰方式可分為振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5種類型。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是 目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。其中，脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力又分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式2種。低壓脈沖布袋除塵器的脈沖噴吹壓力在0. 25 MPa~ 0. 4 MPa范圍內(nèi)，具有噴吹壓力小，耗氣量低，清灰能力強的特點。
布袋除塵器的除塵功率取決于布袋除塵器和除塵袋的粉塵層厚度。一般來說，濾料密實，粉塵層厚，功率高，但相應(yīng)的處理氣量下降，即過濾風(fēng)速低。如安在進步過濾風(fēng)速的一起確保除塵器的功率和壓力丟失是 安穩(wěn)的，這是 一個有待進一步研討的問題。過濾風(fēng)速的進步取決于濾料的清洗辦法和功能。
前期運用單機袋式除塵器和布袋除塵室，沒有除塵設(shè)備，過濾風(fēng)速低，即處理氣容量低。選用人工辦法去除濾袋上的塵埃，進步了風(fēng)速。又開展成布袋除塵器，間歇間歇振蕩，過濾風(fēng)速明顯進步。
影響工業(yè)除塵器除塵布袋的長度的因素有：
1、除塵器除塵布袋數(shù)目減少，設(shè)備占地面積?。涸谔幚盹L(fēng)量，過濾風(fēng)速以及布袋直徑相同的情況下，除塵布袋長度增加，會增加單個除塵布袋的過濾面積，從而可以減少除塵布袋數(shù)目和縮小占地面積；
2、除塵器除塵布袋數(shù)目減少，那么清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件也會減少，節(jié)省投資，并且可以縮短除塵器的清灰周期。
3、除塵器除塵布袋長度過長會制造成本增加：工業(yè)除塵器箱體高度要增加，向上延伸會使得構(gòu)件強度需要加大，因此設(shè)備制造成本費用就會增加。
4、清灰效果差：工業(yè)除塵器在線清灰時，除塵布袋越長，噴吹脫離除塵布袋的粉塵被重新吸附會布袋的可能性越大；假如離線清灰，布袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復(fù)過濾越慢；
5、除塵器除塵布袋容易損壞：除塵布袋越長，為確保得到有效的清灰效果，需要保持一個越強大的噴吹能量，噴吹勢能越大，除塵布袋就越容易損壞；
6、除塵布袋太長在安裝、維護、檢查都會不便。
從單機脈沖袋式除塵器的發(fā)展史來看，除塵器常見的布袋直徑一般是 120mm到152mm之間，而除塵器除塵布袋的長度則是 隨著技術(shù)的發(fā)展越來越長，由20世紀(jì)50年代的3.6mm到近年來增至到8-10m。 
布袋除塵器具有除塵效率高，投資和運行費用少，與電除塵器相比更能符合節(jié)能環(huán)保的要求，可在更多的領(lǐng)域進行推廣。隨著高溫濾袋材料的研發(fā)，今后，燒結(jié)機頭、機尾等高溫環(huán)境除塵都可考慮 采用布袋除塵器。相信布袋除塵器今后會有更好的市場前景。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車間除塵器進風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風(fēng)機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。