1濾袋的透氣效果
在布袋收塵器工作過程中，濾布上的空隙要在保證細(xì)小粉塵從濾布通過的同時，允許空氣順利通過，假如一些比較小的顆粒粉塵從濾布內(nèi)部經(jīng)過，就沒有辦法將其清除干凈，會對濾布的透氣性造成非 常大的影響，降低除塵效果，這就是 濾布要求致密均勻的主要原因。因此在選擇濾袋材料時，要根據(jù)相關(guān)資料，請教相關(guān)方面專家。要對濾袋處理物料的物性、使用年限、價格進(jìn)行綜合考慮 。不同的濾袋材料清除粉塵的效果不同。當(dāng)前市場上使用比較普遍的濾袋是 使用氈制品編制而成的，具有吸潮作用，不過還有一些比較特別的濾袋編制材料具有防潮效果，比如玻璃纖維等。一般情況下氈制品孔隙比較勻稱、排列規(guī)則，濾袋也比較厚，除塵效果非 常不錯。主要在一些對表面氣流要求比較高的除塵器或者一些物料粉塵比較細(xì)的場合使用，其中炭黑氣力輸送的除塵器濾袋多使用氈制品。編制纖維制品主要是 利用紡紗編制而成，表面非 常光潔、有各種各樣的花紋空隙，可以設(shè)計成脫離濾餅的濾布，可以利用硅酮樹脂對其表面進(jìn)行噴涂，從而對表面性能進(jìn)行提升，對濾餅的脫離進(jìn)行改進(jìn)，得到磨砂表面，對濾袋的吸潮能力進(jìn)行降低。一般小藥廠和橡膠廠多使用這種濾袋。
2噴吹壓力的影響
 從脈沖閥噴吹的壓縮空氣壓力就叫做噴吹壓力。噴吹壓力越高，誘導(dǎo)出來的二次氣流越多，反吹氣流速度比較大，就會得到比較不錯的清灰效果，除塵器壓降也會隨之降低。在對袋式除塵器壓降情況進(jìn)行限定時，也可以有比較強(qiáng)的處理能力。如果噴吹壓力過大，就會出現(xiàn)過度清灰的情況，會對過濾效率造成影響，脈沖收塵器會出現(xiàn)瞬間冒灰的情況，增加耗氣量，對能源造成浪費(fèi)，因此過高或者過低的噴吹壓力都會對清灰效果造成影響。和低壓脈沖清灰相比，高壓脈沖清灰優(yōu)點(diǎn)并不明顯，在清灰過程中，無法將清灰壓力全部作用到濾袋上，濾袋無法直接承受高壓氣流的沖擊，多數(shù)壓縮空氣壓力在系統(tǒng)自身的阻力克服上進(jìn)行消耗。經(jīng)過試驗證明，當(dāng)噴吹壓力為0.2MPa，濾袋長度為0.6m時，袋底壓力峰值為1995Pa~2123Pa，此時清灰效果較好。當(dāng)噴吹壓力為0.6MPa，濾袋長度為2m時，袋底壓力峰值為1709Pa。所以在保證清灰強(qiáng)度基礎(chǔ)上，對清灰脈沖起壓進(jìn)行降低，并不會對清灰效果造成影響。近年來也相繼出現(xiàn)了雙膜片電壓脈沖閥和直通脈沖閥等低阻脈沖閥，內(nèi)阻降低了很多，使得噴吹壓力也有了非 常大的降低。為了保證清灰效果，對噴吹壓力進(jìn)一步降低，可以對噴吹管直接和大氣包進(jìn)行提升，使用噴嘴取代噴孔。
3氣包容量的大小
氣包容量越大，脈沖噴吹的氣量也越大.通常情況下DN25或者DN40的脈沖閥一次噴吹量為17L~21L。所以氣包容積要保證脈沖閥在噴吹過程中，壓降不是 很高。要根據(jù)脈沖閥確定具體壓降大小。對于炭黑使用的除塵器脈沖閥來說，一般把噴吹過程中的壓降控制在29%以下較合理。
4噴吹時間的影響
在噴吹壓力、氣體容積、噴吹裝置都既定的情況下，脈沖沖量也是 不變的，在清灰時，要將氣流從濾袋口部向濾袋底部進(jìn)行沖刷，然后再從底部反射出來。在清灰時，沖擊和較大反向加速度同時出現(xiàn)，后面的反向加速度都不高，所以清灰效果是 由脈沖氣流沖擊決定的，和噴吹時間長短沒有直接聯(lián)系，脈沖力量大小和噴吹時間成反比，所以在清灰過程中，要求脈沖寬度盡可能得低，從而達(dá)到較大脈沖沖量的目的。
在袋式除塵器使用過程中，清灰是 非 常重要的一個方面，清灰效果好壞對除塵器性能有非 常大的影響，和傳統(tǒng)的脈沖除塵器相比，強(qiáng)力清灰的袋式除塵器具有占地面積小、濾袋長、清灰能力強(qiáng)、設(shè)備阻力低、節(jié)約能源、起源壓力低、維修工作量小、工作穩(wěn)定等方面的優(yōu)點(diǎn)。其中清灰效果好壞主要和噴吹時間、脈沖噴吹壓力、脈沖閥氣包容積等有比較大的聯(lián)系。 
脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
為保障單機(jī)除塵器的日常運(yùn)轉(zhuǎn)能夠正常平穩(wěn)，需對系統(tǒng)單一部件進(jìn)行檢查，然后做適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要做部分性能試驗，以保障其性能的穩(wěn)定。需認(rèn)真檢查濾袋的安裝情況，注意在使用后，是 否有掉袋、磨損、松口等情況發(fā)生。如有，需及時采取措施，2gt?嚴(yán)格調(diào)整清灰周期和時間。若清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，造成濾袋的泄漏和破損?若清灰時間過短，濾袋上的粉塵堆積，使除塵器阻力值增大，影響其清灰效果。要注意袋室結(jié)露情況是 否存在，確保排灰系統(tǒng)舒暢。以防止堵塞和腐蝕發(fā)生，時刻注意風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。檢查各聯(lián)接件是 否緊固，若有松動應(yīng)立即擰緊。檢查各氣動元件是 否可靠。
頂部入孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運(yùn)動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時間不大于2?，1?之內(nèi)，開啟時可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，不超過0.8。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡單的辦法是 將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MP）。
河北康鳴環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hbkmhb.com）主營項目：氣箱脈沖除塵器 由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。除塵器骨架在除塵布袋上起支撐作用，除塵骨架的質(zhì)量嚴(yán)重影響著除塵濾袋的壽命，有機(jī)硅骨架耐腐蝕，光滑度高，能好的對除塵布袋起保護(hù)作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié)，同時換袋順暢，還減少了換袋進(jìn)程中對除塵濾袋的損壞。鍋爐單機(jī)除塵器采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)，是 我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用的理想的環(huán)保產(chǎn)品。除塵器布袋用反應(yīng)型氟化物助劑配制混合工作液浸漬濾料，使工作液與濾料纖維大分子結(jié)構(gòu)中某些基團(tuán)起反應(yīng)，形成大分子鏈，改變纖維與水、油的親和性能，使濾料的表面張力降低，降到小于水和油的表面張力，以達(dá)到拒水防油目的。