布袋式除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用以捕集非粘結(jié)非纖維性的產(chǎn)業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕捉粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米，布袋除塵器具有很高的凈化效率。
型號：BMD-160
清灰方法：低壓脈沖噴吹(噴吹壓力P=0.25MPa)；
濾袋尺寸及數(shù)量：Φ125×4000×160條；
濾袋材質(zhì)：500g/m2滌綸針刺氈；
過濾速度：1.73m/min-2.4m/min；
總過濾面積：250M2(單袋過濾面積1.5m2)；
處理風(fēng)量：25900m3/h-36000M3/h
設(shè)備阻力：800Pa-1200Pa；
控制儀：電子脈沖時序控制儀；
除塵率99%，凈化后空氣含塵濃度<2mg/m3；
壓氣耗量：0.6M3/min。
布袋除塵器是分室外側(cè)反吹風(fēng)扁袋除塵器，是布袋收塵器中的新品種。BMD型布袋除塵器整個設(shè)備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部，這部分內(nèi)裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地?fù)Q任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱?；覊m將沉降到灰斗中去。
且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。布袋除塵器采用了先進(jìn)的脈沖反吹系統(tǒng)，與機(jī)械振打清灰或低壓反吹風(fēng)清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無活動元件，能大大減少維修工作量。
布袋除塵器的運行可靠穩(wěn)定及煙氣冷卻控制
布袋除塵器作為一種高效除塵設(shè)備于19世紀(jì)中葉開始被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其運行可靠穩(wěn)定，使用靈活，操作簡單，除塵效率高，較小可捕集0.1μm左右的粉塵，能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，目前已廣泛應(yīng)于各除塵領(lǐng)域。近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及愈來愈嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，布袋除塵器在產(chǎn)量和銷量上都有了相當(dāng)大的增長，品種也日漸增多。
布袋式除塵設(shè)備是一種干式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過濾材料捕集粗粒粉塵，靠擴(kuò)散和篩分作用捕集細(xì)粒粉塵，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率不夠高，當(dāng)濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著降低。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器具有如下優(yōu)點：
(1)除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。
(2)適應(yīng)性強(qiáng)，能處理不同類型的顆粒物，處理容量可大可小。
(3)操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大。
(4)結(jié)構(gòu)簡單，運行比較穩(wěn)定，投資較少(與電除塵器比較而言)，維護(hù)方便。所以布袋式除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。
燃煤電廠脈沖袋式除塵器設(shè)備出現(xiàn)結(jié)露問題分析：
燃煤電廠脈沖袋式除塵器設(shè)備不但漏風(fēng)而且嚴(yán)重漏水漏雨。背離了設(shè)計要求，缺省了上面密封用套管的安裝。
燃煤電廠脈沖袋式除塵器花板變形（傾斜）嚴(yán)重，或造成袋口密封不嚴(yán)，或?qū)е聻V袋袋底相互接觸磨損損壞。
燃煤電廠脈沖袋式除塵器在沒有做好保溫的情況下，趕工期而投入運行，從而埋下了除塵布袋酸結(jié)露的隱患。這是國內(nèi)靜電除塵器改造為袋式除塵器項目中極為普遍存在的情況。
燃煤電廠脈沖收塵器人孔門因密封不嚴(yán)，保溫不夠而導(dǎo)致的酸結(jié)露情況。
國內(nèi)燃煤鍋爐用袋式除塵器中，常見的除塵濾袋袋頭和袋底出現(xiàn)結(jié)露的情況。因為這兩個部分為雙層濾料縫制，基本沒有氣流通過，所以很容易看到煙氣結(jié)露而形成球形粉塵顆粒掛袋的情況。
脈沖噴吹管的制造或安裝質(zhì)量造成的偏心，很容易損傷濾袋袋口。
工人在濾袋安裝時，隨意踩踏在濾袋袋口上，很有可能在濾袋安裝時就損壞了濾袋。
高爐除塵設(shè)備工作溫度及煙氣冷卻控制：
煙氣出爐、窯經(jīng)冷卻后進(jìn)入高爐除塵設(shè)備的溫度與除塵器所配置濾布的溫度一致。所選用的煙氣冷卻設(shè)備的進(jìn)。
出口溫度應(yīng)滿足出爐煙氣較高溫度冷卻的要求。出口溫度低于所選用的玻纖濾布的使用溫度。如出口溫度有波動時，應(yīng)有調(diào)節(jié)的可能。
充分利用高爐除塵設(shè)備的廢熱，按具體情況分別選用水套、風(fēng)冷、廢熱鍋爐、預(yù)熱原料和汽化冷卻等冷卻方式。產(chǎn)生的熱水、熱風(fēng)、熱汽可用于生產(chǎn)和生活。
經(jīng)濟(jì)性和實用性。其中噴霧冷卻方式較為經(jīng)濟(jì)，用水或空氣冷卻煙道的方式次之，滲風(fēng)冷卻方式較昂貴。煙氣進(jìn)入高爐除塵設(shè)備時溫度要保持穩(wěn)定，保證工藝設(shè)備能夠正常操作。
一般情況下煙氣在高溫階段采用間接冷卻，可以實現(xiàn)余熱利用； 較低溫度階段采用兌冷風(fēng)或噴水的方法，便于調(diào)節(jié)。要防止冷卻煙氣的設(shè)備被積灰堵塞，換熱表面結(jié)垢，以保持較高的換熱效率。
設(shè)計時要做到高爐除塵設(shè)備內(nèi)部放灰流暢，不積不掛，便于清理和掃除，必須防止因野風(fēng)漏入而降溫，做好高爐除塵設(shè)備的外壁保溫及必要的加熱工作，以免煙氣熱量的散失，致降溫過多。
脈沖布袋除塵器壓力損失原因分析：
布袋除塵器的壓力損失和除塵效率都一樣具有相同技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，它不僅影響布袋除塵器的能耗量，而且對于布袋除塵器的除塵效率和清灰周期也有著非常大的影響。
除塵設(shè)備的壓力損失與除塵器的整體結(jié)構(gòu)、除塵布袋濾料材質(zhì)選擇、粉塵性質(zhì)和粉塵濃度大小、清灰方式，以及氣體的溫度、濕度、黏度等因素有關(guān)，影響布袋除塵器的壓力損失的問題很難用固定的公式來計算，主要憑經(jīng)驗。
阻力小意味著除塵布袋的孔隙大，粉塵容易穿透，即除塵效率低，因此布袋除塵器一般都選用具有一定初阻力的除塵布袋。
一般長纖維除塵布袋濾料阻力高于短纖維除塵布袋濾料，不起絨除塵布袋阻力高于起絨除塵布袋；紡織除塵布袋阻力高于針刺氈除塵布袋；單位布重(g/㎡濾料)較重的濾料阻力高于布重較輕的除塵布袋。
單機(jī)除塵器壓力損失與過濾風(fēng)速的關(guān)系，隨著過濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值時，就需要清灰。
布袋除塵器清灰時，壓力損失降不到規(guī)定值，說明清灰不徹底，此時如果繼續(xù)過濾，壓力損失會急劇上升。
河北康鳴環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集設(shè)計、開發(fā)、制作除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有年產(chǎn)五十萬只除塵濾袋和年產(chǎn)三十萬只除塵器袋籠（除塵骨架）的先進(jìn)一次成型專用設(shè)備生產(chǎn)線。袋式除塵器、鍋爐單機(jī)除塵器、除塵器布袋、鍋爐脫硫除塵器并生產(chǎn)一次成型袋籠焊接設(shè)備，承接布袋除塵器、靜電除塵器以及環(huán)保設(shè)備技改工程，負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。