氣箱布袋除塵器由箱體、袋室、灰斗、進出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等。
氣箱式脈沖袋式除塵器的主要設(shè)計特點是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣進而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。
FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提率，延長了濾袋的使用壽命。
氣箱式脈沖袋式除塵器廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作收塵。
氣箱式脈沖袋式除塵器除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。
布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素分析
布袋除塵器作為各粉塵的過濾裝置，除塵性能的好壞直接影響著設(shè)備的除塵效果。影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的主要因素為：氣布比、濾料、清灰方式等。
(1)氣布比的選擇
氣布比又稱表面過濾速度，是單位時間處理含塵氣體的體積與濾布面積之比，有毛氣布比和凈氣布比之分。前者指布袋式除塵器入口的體積與除塵器的濾布總面積之比，后者指入口氣體的體積與運行濾袋的濾布面積之比。對于小型袋式除塵器，兩者差別較大。氣布比是重要的設(shè)計參數(shù)，是決定除塵器性能和經(jīng)濟性的重要指標(biāo)。從除塵性能上考慮，氣布比的選擇要考慮到除塵器型式、清灰方式、濾料種類、粉塵和氣體性質(zhì)等因素。氣布比的值選擇過高，雖然設(shè)計的布袋除塵器的體積小、造價低，但是運行阻力大，清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，大大縮短布袋的使用壽命，從而影響布袋除塵器的正常運行。反之，如果氣布比的值選擇過小，會使布袋除塵器的造價增加。另外，不同的清灰方式必須選用不同的氣布比。
(2)濾料的質(zhì)量
濾料作為布袋除塵器的核心部件，其性能和質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到布袋除塵器的運行效果和使用壽命。目前市場上有各種各樣的濾料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，性能上也會有很大的差別。
過濾效率決定了除塵器的出口排放濃度，只要濾料的質(zhì)量合格，一般其過濾效率都能達到99%以上，從而達到國家目前的排放標(biāo)準(zhǔn)。然而隨著排放要求越來越嚴格，對濾料的過濾要求也逐漸提高。尤其是某些危險物粉塵收集或有特殊工藝要求的場合，其排放標(biāo)準(zhǔn)通常要求不超過，那么這就需要一些經(jīng)過特殊工藝處理的濾料才能保證。
過濾壓降是直接影響生產(chǎn)和濾袋使用壽命的因素，過濾壓降高，系統(tǒng)阻力就高，在相同的風(fēng)機功率下，系統(tǒng)風(fēng)量就會減小，直接影響了生產(chǎn)的效率；或者為了保持風(fēng)量必須增大風(fēng)機功率，使得電耗成本增加。過濾壓降高還會導(dǎo)致清灰頻率增加，使濾袋壽命減短。另外濾袋長期在高阻力下運行也會影響其壽命。
濾料的品質(zhì)直接影響脈沖收塵器的除塵效率和壽命，在選擇濾料時要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣的濕度會影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面，另外顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對硬粒粉塵應(yīng)選擇較低的過濾速度。根據(jù)各種除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況，選擇合適的濾料，是保證布袋除塵器性能的關(guān)鍵。由于濾料價格較高，其成本在收塵器中占了相當(dāng)大一部分比例，如果質(zhì)量得不到保證，使用壽命短，其損失是可想而知的，同時換袋還可能影響生產(chǎn)。要配備好的除塵器，首先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現(xiàn)場工藝要求伽溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料，以高品質(zhì)縫制技術(shù)加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。
(3)清灰方式
布袋除塵器運行一定時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動法。
脈沖反吹法根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上較為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。其缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。
逆氣流反吹法是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，清灰機構(gòu)簡單，維護方便，但濾袋內(nèi)必須有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。反吹空氣可以有專門的風(fēng)機供給，也可以利用除塵器本身的負壓從外部吸入。
機械振動清灰法，分頂部振動清灰和中部振動清灰(對濾袋)，是借助于機械振動裝置周期性的輪流振動各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。單機袋式除塵器這種清灰方法的除塵器結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時間工作的場合。
隨著人們環(huán)保意識和能源危機意識的提高，對布袋除塵系統(tǒng)的要求也越來越高。結(jié)合各種工況，對布袋除塵器的設(shè)計應(yīng)在保證正常使用的前提下，較大限度地提高除塵效率，提高布袋除塵器的運行可靠性和使用壽命。
河北康鳴環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集設(shè)計、開發(fā)、制作布袋除塵器生產(chǎn)廠家，擁有年產(chǎn)五十萬只除塵濾袋和年產(chǎn)三十萬只除塵器袋籠（除塵骨架）的先進一次成型專用設(shè)備生產(chǎn)線。脈沖除塵器、鍋爐除塵器、除塵器布袋、鍋爐布袋除塵器并生產(chǎn)一次成型袋籠焊接設(shè)備，承接布袋除塵器、靜電除塵器以及環(huán)保設(shè)備技改工程，負責(zé)安裝調(diào)試。