氣箱除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
氣箱式脈沖袋式收塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。
隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力
一臺高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1200Pa以下。如果布袋收塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高，除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大，造成運(yùn)行費(fèi)用增加。
根據(jù)除塵器在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，有針對性的解決；例如：除塵器出入口壓差大，煙塵排放濃度超標(biāo)，在運(yùn)行中無法徹底解決；雖然設(shè)計時能離線處理，但在實(shí)際運(yùn)行中很難處理，為了徹底解決除塵器出入口壓差大，煙塵排放濃度超標(biāo)等問題，確保鍋爐煙塵達(dá)標(biāo)排放，提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，利用停爐機(jī)會，用專用工具對濾袋進(jìn)行清灰檢漏，下面就濾袋清灰檢漏的方法、濾袋材質(zhì)的要求以及處理后的效果作如下闡述：
1清灰檢漏的方法
1.1清灰
目前清灰為脈沖噴吹清灰及停爐后人工清灰，特別是糊袋情況下，噴吹清灰不能徹底處理；人工清灰只能把濾袋抽出進(jìn)行抖落灰塵，這種人工清灰會對布袋造成二次損壞。用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進(jìn)行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，極大修復(fù)布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過濾效能。
1.2布袋的檢漏
對于布袋的檢漏，原有方式用強(qiáng)光手電探照檢測，因布袋直徑及長度的特殊情況，用強(qiáng)光手電探照不可能完全實(shí)現(xiàn)整條布袋檢漏。用專用熒光粉全面排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗(yàn)。
2采用新材料，提高除塵可靠性
除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離；除塵布袋的選用至關(guān)重要，氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清灰檢漏方式等因素，直接影響脈沖除塵器的除塵效果；原有布袋設(shè)計選用進(jìn)口PPS材質(zhì)纖維、PPS材質(zhì)纖維和表面使用PTFE熱熔式覆膜處理兩種；鑒于對今后煙氣排放濃度的要求，布袋表面均有混紡超細(xì)纖維“MPS”，并經(jīng)過電火花處理，提高了過濾精度，增強(qiáng)了抗酸堿腐蝕、抗化學(xué)性。對新材質(zhì)布袋的使用，我公司在每個大修期進(jìn)行更換一次，縮短使用周期，確保除塵效率。
3采用新工藝對布袋進(jìn)行清灰及檢漏，從根本上徹底治理除塵器的排放濃度
用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進(jìn)行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，極大修復(fù)布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過濾效能；布袋清灰在機(jī)組停運(yùn)后進(jìn)行；首先，打開除塵器各個凈氣室和灰斗人孔門進(jìn)入除塵器內(nèi)部，使用強(qiáng)光手電人工檢查系統(tǒng)內(nèi)部；其次，逐個倉室移除固定行噴吹管，抽袋測試透氣性；然后，調(diào)整清灰裝置的噴吹壓力和頻次，逐條布袋手動噴吹，布袋內(nèi)外壁上下往復(fù)吹掃，并袋內(nèi)外基布可見本色；再次抽袋檢查，必要時采用延伸管進(jìn)行袋內(nèi)噴吹。
檢漏采用專用熒光粉全面排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗(yàn)；首先，啟動引風(fēng)機(jī)并將入口擋板開度調(diào)整至40%，現(xiàn)場風(fēng)壓-600Pa；風(fēng)機(jī)保持穩(wěn)定運(yùn)行，人工從煙道效率測孔處快速均勻注入熒光粉；其次，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行5min后停運(yùn)，煙氣通道封閉；然后，30min后逐個打開凈氣室人孔門，佩戴熒光眼鏡并使用專用熒光燈查漏、記錄和處理。熒光粉查漏的兩大技術(shù)要領(lǐng)：一是熒光粉注入量的計算，用量過多或者過少均增加查漏工作難度甚至造成二次污染；二是風(fēng)機(jī)運(yùn)行時長和擋板導(dǎo)葉開度控制，風(fēng)量風(fēng)壓合適才能確保全面查漏。
4加強(qiáng)管理，確保除塵器達(dá)標(biāo)運(yùn)行
我公司把除塵系統(tǒng)納入一類設(shè)備管理；加強(qiáng)對除塵系統(tǒng)的管理與監(jiān)控，做好設(shè)備巡查記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大，影響除塵效率。
啟動機(jī)組時，精心調(diào)整風(fēng)量，縮短燃油時間，避免油霧附著在布袋上，造成糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率。
定期對煙塵濃度檢測，對比分析運(yùn)行狀況，有針對性地處理除塵系統(tǒng)故障，使除塵效率達(dá)到預(yù)期效果。
5效果
在布袋清灰后的預(yù)期效果單機(jī)收塵器系統(tǒng)差壓預(yù)計降低200-500P；在同等工況條件下引風(fēng)機(jī)電流減小，節(jié)約了能源；極大地恢復(fù)布袋除塵能力。用熒光粉檢漏后的預(yù)期效果能夠全面徹底排查除塵布袋及除塵室的泄漏點(diǎn)，確保煙塵排放濃度達(dá)到要求的指標(biāo)(小于30mg/m3)。
布袋除塵器采用以上新工藝較傳統(tǒng)的檢修方法具有明顯降低差壓，顯著提高除塵效率，同時能將除塵器本體的滲漏點(diǎn)控制在較好水平滿足排放濃度。
河北康鳴環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集設(shè)計、開發(fā)、制作脈沖布袋除塵器廠家，擁有年產(chǎn)五十萬只除塵濾袋和年產(chǎn)三十萬只除塵器袋籠（除塵骨架）的先進(jìn)一次成型專用設(shè)備生產(chǎn)線。脈沖除塵器、鍋爐除塵器、除塵布袋、鍋爐布袋除塵器并生產(chǎn)一次成型袋籠焊接設(shè)備，承接布袋除塵器、靜電除塵器以及環(huán)保設(shè)備技改工程，負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。