布袋除塵系統(tǒng)分為除塵器本體、預(yù)噴涂系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)、進(jìn)出口電動(dòng)檔板門(mén)，旋轉(zhuǎn)噴吹裝置、清灰管道系統(tǒng)；布袋式除塵設(shè)備本體分為五個(gè)室，每個(gè)室有兩個(gè)袋束；由進(jìn)出口喇叭、進(jìn)口氣流分布板、灰斗、灰斗加熱系統(tǒng)、灰斗氣化及加熱系統(tǒng)、含塵室、潔凈室、濾袋、袋籠等組成。經(jīng)過(guò)三年多的運(yùn)行，對(duì)袋式除塵器出現(xiàn)的一些故障進(jìn)行了合理的改造，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，提高了除塵效率，積累了運(yùn)行和檢修兩方面的經(jīng)驗(yàn)，為袋式除塵器可靠運(yùn)行提供技術(shù)保障和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
 使用2.5萬(wàn)小時(shí)后，取樣兩條磨損較嚴(yán)重的舊濾袋進(jìn)行試驗(yàn)，兩濾袋的過(guò)濾面都覆蓋了一層較薄的粉塵層，由細(xì)膩的塵粒構(gòu)成。濾袋清潔面已被污染，底部堆積了一些粉塵；濾料接收時(shí)透氣量已降至很低，經(jīng)過(guò)一次3bar的模擬脈沖除塵后，透氣量有小幅提升；兩濾袋的強(qiáng)度值仍然較高，表明在三年的使用期間內(nèi)，濾料未被嚴(yán)重氧化，濾料能夠繼續(xù)保持濾袋的機(jī)械穩(wěn)定性；兩濾袋的橫斷面照片呈現(xiàn)頂部濾料已被粉塵滲透。底部濾料為粉塵雙側(cè)污染，濾料中間仍然較為十凈，內(nèi)側(cè)的粉塵層為交叉污染導(dǎo)致。
目前國(guó)內(nèi)其他電廠使用的情況與該廠的情況對(duì)比，該廠使用的濾袋在選型和使用壽命方面均較好，根據(jù)長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)對(duì)濾料選擇上要滿足以下要求：1)抗皺折，耐磨和耐腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高；2)吸濕性小，易清灰；3)使用壽命長(zhǎng)，成本低；4)容塵量大，清灰后能保留一定的容塵，以保持較高的過(guò)濾效率；5)在均勻容塵狀態(tài)下透氣性好，壓力損失小。
對(duì)袋式除塵器，煙氣溫度低，結(jié)露會(huì)引起“糊袋”和殼 體腐蝕，煙氣溫度高，超過(guò)濾料允許溫度易“燒袋”而損壞濾袋，煙氣溫度長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法降低將導(dǎo)致濾袋燒焦及表面物理特性改變，降低濾袋的使用壽命。當(dāng)溫度的變化是 在濾料的承受范圍內(nèi)，就不會(huì)影響除塵效率。引起不良后果的溫度是 在極端溫度(事故/不正常狀態(tài))下，因此對(duì)于袋式除塵器就必須設(shè)有對(duì)極限溫度控制的有效保護(hù)措施。
當(dāng)煙氣溫度低于87℃，脈沖布袋除塵器內(nèi)容易結(jié)露，當(dāng)煙氣進(jìn)人除塵室后煙氣和水蒸汽勃結(jié)在濾袋上，會(huì)造成“糊袋”，導(dǎo)致除塵室內(nèi)壓差增大，增加引風(fēng)機(jī)出力；當(dāng)煙氣溫度高于190℃，持續(xù)時(shí)間大于10小時(shí)，造成“燒袋”現(xiàn)象，濾袋破損后，造成除塵室內(nèi)含塵濃度增加，除塵效率降低，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行更換破損的濾袋，會(huì)使濾袋除塵室內(nèi)積灰嚴(yán)重。除塵室邊緣外層濾袋較先進(jìn)灰，在脈沖清灰時(shí)，氣流到達(dá)濾袋底部后，無(wú)法透過(guò)濾袋底部釋放部分氣流，在脈沖清灰壓力和濾袋自身重力下，籠骨承受壓力較大，濾袋及袋籠容易脫落，造成輸灰設(shè)備停運(yùn)。
為防止在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的“燒袋”現(xiàn)象，采用自動(dòng)噴淋降溫的方式對(duì)袋式除塵器人口煙溫進(jìn)行控制，每個(gè)管道上的溫度采用三取二作為工藝溫度值；當(dāng)除塵器進(jìn)口煙溫高于170℃時(shí)，壓縮空氣和除鹽水混合噴人煙道內(nèi)，系統(tǒng)檢測(cè)溫度低于160℃時(shí)，依次關(guān)閉噴水電磁閥以及壓縮空氣總閥。噴水降溫裝置在1min內(nèi)可降低5℃，濾袋使用較高瞬時(shí)溫度可承受1900C，在較高溫度下濾袋可堅(jiān)持10h，自動(dòng)噴淋裝置在有效時(shí)間內(nèi)，完全可以將煙溫降到濾袋設(shè)計(jì)使用溫度115℃一160℃。緊急噴水系統(tǒng)安裝在除塵器兩個(gè)進(jìn)氣煙道上，裝設(shè)兩組氣液兩相流噴嘴，也可根據(jù)實(shí)際噴水霧化效果進(jìn)行合理地布置。除塵器煙氣溫度的信號(hào)由兩個(gè)進(jìn)氣煙道兩組熱偶提供，選兩組中煙氣溫度較大者。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到170℃時(shí)，一組緊急噴水降溫噴嘴運(yùn)行，將煙氣溫度冷卻至165℃，若5分鐘后煙氣溫度仍未冷卻至165℃時(shí)，則開(kāi)啟第二組緊急噴水降溫噴嘴運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到160℃時(shí)，緊急噴水降溫系統(tǒng)無(wú)條件停止。該廠袋式除塵器籠骨分三節(jié)組裝，籠骨連接卡子使用時(shí)間已經(jīng)超過(guò)三年，且連接處只有一對(duì)卡子連接，可靠性較低，在籠骨擺動(dòng)過(guò)程中，很容易將籠骨卡子脫節(jié)。重新對(duì)布袋材質(zhì)和袋籠裝配方式進(jìn)行改進(jìn)，在袋籠連接節(jié)處再增加兩處卡子，提高袋籠連接處的可靠性。除塵室內(nèi)積灰較嚴(yán)重時(shí)更換濾袋，必須用塑料濾或紙板將附近花板口蓋嚴(yán)，防止粉塵灌人其他濾袋造成污染。
濾袋預(yù)涂層一般使用1%一2%粒徑大于45微米(325目)的CaC03，或者5%的顆粒大于90微米(200目)的Ca(OH)Z(熟石灰)，禁止使用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后會(huì)產(chǎn)生熱量。按每平方米過(guò)濾面積250一3008的量投放到進(jìn)口管道或者各個(gè)灰斗。預(yù)涂層時(shí)，除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)降低到正常運(yùn)行風(fēng)量的50%一75%，這足以將預(yù)涂灰?guī)У剿袀}(cāng)室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預(yù)涂層時(shí)要關(guān)閉清灰系統(tǒng)，除塵器設(shè)備投人運(yùn)行后才可開(kāi)啟清灰系統(tǒng)，并且將脈沖清灰的開(kāi)啟值設(shè)定為除塵器壓差達(dá)到14一15mbar，這樣可以有效防止濾袋上的預(yù)涂層被清灰去除。新濾袋在預(yù)涂層后，進(jìn)行一次檢漏測(cè)試，即將熒光粉按每平方米過(guò)濾面積5~10g的投放量以與預(yù)涂層相同的方式投人進(jìn)風(fēng)管道，然后用紫外光燈在黑暗狀態(tài)下對(duì)除塵器的潔凈室進(jìn)行檢漏。
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，在多次更換濾袋的過(guò)程中總結(jié)了注意事項(xiàng)：更換濾袋要小心，禁止用銳利的擠、拉，以防止損壞濾袋纖維；單機(jī)收塵器在濾袋附近不允許有明火、煙、焊接或火焰切割；橢圓形濾袋安裝時(shí)，必須將濾袋熱熔縫線中心線對(duì)準(zhǔn)橢圓形花板孔直邊的中心，將濾袋放進(jìn)花板孔后，較好把袋頭壓成腰子形狀，緊貼花板孔一邊后再放開(kāi)卡緊在花板上；箭頭和深色圓圈標(biāo)注的這些濾袋頂部安裝是 不正確的，沒(méi)有很好地在花板孔就位；濾袋安裝就位后，應(yīng)盡可能避免在濾袋上踩踏或行走，以防止對(duì)濾袋頭部造成不必要的損壞；如有一些花板孔不準(zhǔn)備安裝濾袋。必須保證做好這些花板孔的嚴(yán)格密封。除塵室內(nèi)積灰較嚴(yán)重需更換布袋時(shí)，必須用塑料紙或其他物品將花板口蓋嚴(yán)，防止粉塵灌人濾袋里。
河北康鳴環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hbkmhb.com）主營(yíng)項(xiàng)目：氣箱脈沖除塵器 由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門(mén)組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。除塵骨架在除塵布袋上起支撐作用，除塵骨架的質(zhì)量嚴(yán)重影響著除塵濾袋的壽命，有機(jī)硅骨架耐腐蝕，光滑度高，能好的對(duì)除塵布袋起保護(hù)作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié)，同時(shí)換袋順暢，還減少了換袋進(jìn)程中對(duì)除塵濾袋的損壞。鍋爐單機(jī)除塵器采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)，是 我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用的理想的環(huán)保產(chǎn)品。除塵布袋用反應(yīng)型氟化物助劑配制混合工作液浸漬濾料，使工作液與濾料纖維大分子結(jié)構(gòu)中某些基團(tuán)起反應(yīng)，形成大分子鏈，改變纖維與水、油的親和性能，使濾料的表面張力降低，降到小于水和油的表面張力，以達(dá)到拒水防油目的。