火電廠煙氣處理工藝的發(fā)展過程也是 除塵技術(shù)發(fā)展的一個(gè)歷史過程，它反映了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們 對每種技術(shù)的理解和應(yīng)用的水平。在火電廠煙氣處理工藝的歷史上有利用水粘附作用的水膜式除塵；利用旋轉(zhuǎn)離心力的旋風(fēng)子除塵器；以及利用以上兩種技術(shù)結(jié)合的除塵器。利用粉塵在高壓電場荷電后在靜電引力的作用下，吸附到異極性的收塵極板上，放電后沉降的靜電除塵器，是 目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家、使用二電場較多。
布袋除塵器是 一種應(yīng)用較早的除塵器，根據(jù)其清灰方式不同也分成幾種：機(jī)械振打式、自然墜落式、反吹風(fēng)式。
脈沖袋式除塵器要求溫度不低于露 點(diǎn)以下，不高于濾袋允許較高溫度(易燒壞)，一般為120℃~180℃；濕度太大易堵濾袋。溫度、濕度的變化對電除塵器除塵效率有一定的影響。主要是 造成比電阻的變化引起的。
布袋除塵器比電除塵器結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修工作量小，也容易。是 除塵器有較復(fù)雜的高壓供電系統(tǒng)，振打裝置以及陰陽極裝置。
布袋除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)考慮 了可以將分室出入口隔絕門關(guān)閉后在線檢修，一般電除塵器沒有。
對大機(jī)組、排放濃度電除塵器在200mg/Nm3以下，布袋除塵器在50mg/Nm3以下，占地、設(shè)備費(fèi)用二者沒有大的差別，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中電除塵器需要高壓供電設(shè)施，耗能大，但布袋除塵器比電除塵器阻力大，因此需要大的引風(fēng)機(jī)。綜合投資費(fèi)用，二者的差別也不大。
選用布袋除塵器應(yīng)注意事項(xiàng)
 選用布袋除塵器應(yīng)對以下幾點(diǎn)關(guān)注：
結(jié)構(gòu)形式。應(yīng)選可靠、簡單、維修容易、換袋工作條件好的形式。現(xiàn)在大部分生產(chǎn)廠都將換袋位置設(shè)在凈氣室，這樣一來更換濾袋(是 布袋除塵器大修工作量較大的工作)的條件會(huì)好些。
可靠的濾料。濾袋的材質(zhì)較多，如芳香族聚酞胺的芳綸針刺粘，聚苯硫醚的萊登針刺粘，聚酞亞胺的針刺氈等等，關(guān)鍵在于使用溫度、抗氧化性、耐酸堿性、耐油、水性等符合系統(tǒng)的要求，或在系統(tǒng)中采取措施。為了達(dá)到目的，也需要對布袋進(jìn)行燒毛、牙光等處理。
合理的過濾風(fēng)速，決定濾袋的壽命。安裝過程中花板、袋籠及其連接件光滑，無傷害濾袋的可能，濾袋與花板可靠的密封，不泄漏，花板有足夠的平整度和剛度。
運(yùn)行人員勤于觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并對再次發(fā)生此類問題有應(yīng)對措施，如發(fā)現(xiàn)布袋有破損現(xiàn)象(主要從壓差的變化，煙氣濁度的變化觀察)，要及時(shí)安排切換工作室，檢查處理。
脈沖布袋除塵器排放超標(biāo)原因：
1、脈沖布袋除塵器新裝的潔凈除塵器布袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，尚未達(dá)到好的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。
2、檢查除塵器布袋的安裝是 否正確。通常的單機(jī)袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是 監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化：在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸簡捷。
3、對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是 否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是 脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。 
4、除塵布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要換濾袋時(shí)，建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
影響布袋除塵器使用壽命的因素：
1、濾袋材質(zhì)的影響；濾袋材料應(yīng)選擇阻擋細(xì)小粉塵通過，織物經(jīng)緯線交織的孔眼小，經(jīng)緯線條細(xì)，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有相應(yīng)的強(qiáng)度。
2、高溫對濾袋的影響。當(dāng)排氣溫度超過160℃以上時(shí)，溫度對濾袋壽命有顯著影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達(dá)到相應(yīng)的溫度濾料將被燒毀。因此運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制排氣溫度，不能長期超溫運(yùn)行和短時(shí)間內(nèi)溫度驟升事故的發(fā)生。
3、過濾風(fēng)速對濾袋的影響。過濾風(fēng)速是 決定單機(jī)脈沖除塵器性能的一個(gè)重要因素。粉塵濃度高、顆粒細(xì)、磨損性大的含塵煙氣，過濾風(fēng)速應(yīng)取小一些，反之則選擇風(fēng)速大一些的。
4、破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設(shè)計(jì)值運(yùn)行，要定期對附著在濾袋表面的飛灰進(jìn)行清理。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車間除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風(fēng)機(jī)、過濾器組成的專用的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。