1運行中的常見故障
1)布袋除塵器出口乏氣粉塵排放量超標(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費能源，達不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。
2)布袋易失火，嚴重影響機組安全經(jīng)濟運行。
3)常因脈沖袋式除塵器乏氣流量受限，達不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴重，布袋壽命短，檢修維護工作量大，維護費用高。
2常見故障的原因分析、探討
經(jīng)過多年實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
 1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70g/Nm3，致使布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。
2)由于布袋較高耐溫能力為150℃運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。
3)制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低干90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢姡品劢橘|(zhì)的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是 乏氣也是 水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露 點溫度而結(jié)露等，而這些水份較終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露 點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
對策與措施
縱觀全局，在弄清影響單機袋式除塵器正常運行的種種因素后，制定了一系列對癥下藥、切實可行的措施，并在大修和維護中實施。
1為布袋除塵器運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。
2)布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝除濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn)，防止布袋除塵器超負荷運行。
在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是 組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性。并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm3的設(shè)計值水平，有力地提高了布袋除塵器的效率。
另外，利用大修的機會，徹底檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，保證調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計范圍內(nèi)，并保證各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設(shè)計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下不超出力運行，有力促進了布袋除塵器的正常運行。
2提高布袋除塵器自身的健康水平
1)采用經(jīng)防水處理的布袋，即采用澳大利亞進口的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，大大提高了布袋除塵器運行的可靠性。
2）在大修中，采用耐腐蝕的考登鋼板全部改造更換布袋除塵器箱體提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風漏入惡化布袋除塵器的運行環(huán)境。
3）還將原運行不可靠的布袋除塵器COa滅火系統(tǒng)加以改造，使之運行可靠，隨時可投入搶險，為布袋除塵器提供了安全保障。
4)在布袋除塵器進出口加裝了乏氣超溫警報裝置，有利于運行人員監(jiān)視、注意，一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備安全。
3充分發(fā)揮人的因素
1)縮短檢查、維護周期，發(fā)現(xiàn)積粉嚴重則人工清除，發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時將其更換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可保證除塵器效率。
2)運行人員勤巡視、勤檢查，一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備安全。
3)大修中，徹底更換壽命到期的布袋。
經(jīng)過多年的探索、實踐，已掌握了單機脈沖袋式除塵器的特性、規(guī)律。目前，經(jīng)改造、治理、不斷完善的布袋除塵器運行正常，以前常發(fā)生的故障均得到有效控制，效率高，粉塵排放符合環(huán)保要求，能長期保證制粉系統(tǒng)滿出力、經(jīng)濟運行。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車間除塵器進風口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。