高爐煤氣干法布袋除塵工藝得到不斷的推廣和應(yīng)用。但有些廠家在使用中也出現(xiàn)一些問(wèn)題，有些問(wèn)題發(fā)展成為制約脈沖單機(jī)袋式除塵器發(fā)展的因素，這些問(wèn)題歸納起來(lái)主要有如下幾個(gè)方面。
1高爐操作因素
煤氣布袋除塵器適應(yīng)的環(huán)境主要是 穩(wěn)定的高爐操悵目前使用的玻纖濾袋的工作溫度較好在130~220℃間，較高不能超過(guò)280℃，較低不能低于煤氣露 點(diǎn)溫度如果爐況不穩(wěn)，荒煤氣溫度時(shí)高時(shí)低，都會(huì)造成濾袋燒壞或結(jié)露因此，控制好進(jìn)箱體的荒煤氣溫度是 布袋除塵器應(yīng)用成敗的主要因素；另外，爐頂壓力波動(dòng)過(guò)大，入爐原燃料水分過(guò)大，都對(duì)布袋除塵器有影響。
2濾袋材質(zhì)問(wèn)題
 布袋除塵器的核心部件是 濾袋當(dāng)前使用的高溫濾袋，其材質(zhì)都是 玻璃纖維，主要品種有無(wú)堿玻纖布和無(wú)堿玻纖針刺氈等，這些濾料的較高使用溫度都不得超過(guò)280℃，否則有燒損的危險(xiǎn)，而且這些濾料的過(guò)濾速度一般只有0.4~0.5m/min，是 較低的；此外，這些濾料的脆性大，不耐磨耐抓這些因素都決定了玻纖濾料的使用壽命不可能很長(zhǎng)煤氣布袋除塵工藝期待耐高溫、高濾速耐磨耐折的濾料。這是 因?yàn)椋孩賹?duì)于已建煤氣布袋除塵器而言，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的提高或爐容的擴(kuò)大，高爐煤氣發(fā)生量增加，使布袋負(fù)荷加重，縮短濾袋壽命。希望通過(guò)更換高濾速濾袋來(lái)適應(yīng)除塵器的負(fù)荷加重，這樣不需對(duì)原有除塵器進(jìn)行大的改造②對(duì)于新建布袋除塵器而言，使用高濾速的濾袋，可以減少箱體，減少占地，也減少投資，因此，濾袋材質(zhì)的發(fā)展也是 煤氣布袋除塵工藝發(fā)展的關(guān)鍵因素。
3除塵器操作管理問(wèn)題
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的煤氣布袋除塵器，其工藝流程，裝備水平都是 差不多魄大多數(shù)運(yùn)行良好，但也有少數(shù)運(yùn)行得不太理想分析其原因，除上面提到的高爐操作因素外，脈沖單機(jī)除塵器本身的操作管理不好也是 主要原因，要求嚴(yán)格按操作規(guī)程管理操作，勤觀察勤檢查，發(fā)現(xiàn)濾袋破損立即更換，發(fā)現(xiàn)閥門(mén)故障及時(shí)處理，按時(shí)清灰卸灰；按規(guī)定程序卸灰等只有加強(qiáng)操作管理，才能把煤氣布袋除塵器使用。
4二次揚(yáng)塵的處理問(wèn)題
有些布袋除塵器在卸灰輸灰過(guò)程中有揚(yáng)塵現(xiàn)象，原因一是 螺旋機(jī)或提升機(jī)密封不嚴(yán)，裝車(chē)時(shí)灰不加濕。二是 不按放灰程序操作，沒(méi)有分段卸灰，使煤氣進(jìn)到螺旋機(jī)中，造成二次揚(yáng)塵這些問(wèn)題都可以通過(guò)加強(qiáng)管理來(lái)解決。
另外，除塵灰還沒(méi)有找到好的處理辦法，目前多是 運(yùn)至廠外堆放，這也會(huì)造成二次污染。
5關(guān)于推廣應(yīng)用
高爐煤氣布袋除塵工藝通過(guò)在300m3級(jí)高爐上的成功應(yīng)用，已證明是 較成功的煤氣除塵工藝對(duì)于小高爐，其焦比高，頂溫高，爐況不穩(wěn)，加上操作管理等因素，對(duì)于煤氣布袋除塵器都是 不利魄因此，對(duì)于小高爐，應(yīng)根據(jù)各廠家高爐的具體情況，慎重考慮 使用煤氣布袋除塵器而對(duì)于300m3以上的高爐，甚至大高爐，由于爐況穩(wěn)定，頂溫不高，且操作管理水平高，應(yīng)推廣應(yīng)用煤氣布袋除塵工藝。
布袋除塵器設(shè)備中的單機(jī)除塵是 一種干式除塵裝置，它適用于抽集細(xì)小，干燥非 纖維性檢塵,濾袋采用紡織的濾布或非 紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái),落入從斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是 不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)除塵濾袋兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些附在濾科上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量是 下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)數(shù)值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。
單機(jī)脈沖袋式除塵器脈沖清灰的方式是 其中一種，單機(jī)除生器的清灰總結(jié)如下清灰裝置雖然花樣繁多，但其基本作用不外乎三種，即機(jī)械振動(dòng)氣流反吹和脈沖噴吹，機(jī)械振動(dòng)是 古老的清灰方法，它是 利用機(jī)械裝置使產(chǎn)生垂直振動(dòng)，水平振動(dòng)和曲振動(dòng)而清灰的。出現(xiàn)的脈沖噴吹清灰是 利用壓縮空氣的短促?lài)姶担矄?wèn)逆過(guò)濾氣流向?yàn)V袋噴吹，使粉法脫離的方法。
對(duì)于新建高爐煤氣布袋除塵器，應(yīng)充分考慮 今后的發(fā)展，應(yīng)留有今后增加箱體的余地，以適應(yīng)高爐擴(kuò)容和提高冶煉強(qiáng)度的需要。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時(shí)，通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿(mǎn)，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱(chēng)之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車(chē)間除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長(zhǎng)濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車(chē)間，打磨車(chē)間，油漆車(chē)間的由管道、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器組成的專(zhuān)用的除去加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。