一般的鍋爐除塵器 進風口設在除塵器的中箱體下部或灰斗上。經(jīng)過試驗比較，采取了直進直出的進出風方式，煙氣直接從進風口氣流分布板中通過全斷面進入中箱體。這種進氣方式的最大優(yōu)點是流程短、氣流順暢、速度低、設備結構阻力小。
設置風量調(diào)節(jié)導流板和導流通道，組織并疏導氣流流入預定空間，將風量均勻輸送和分配到各濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保障其長壽命的要求。
在煙氣進口喇叭內(nèi)設置氣流分布裝置。比較計算機模擬試驗和實驗室相似?；囼灒_定最佳風量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場實物試驗進行調(diào)整修正。
脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關鍵。
對脈沖閥的要求。自身結構簡單、阻力小、開啟和關閉迅速、能以最短的時間釋放最大量的壓縮氣體。同時，要求氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。
管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，布袋除塵器即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強力清灰方式。這種結構的除塵器內(nèi)部沒有任何機械活動部件，不會發(fā)生機械故障。將噴吹管的安裝形式設計為插接式，使得拆裝快捷、準確。
與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗和大量工程實踐，認為：1)噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2)在噴吹孔外加設一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3)噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進行試驗；4)噴吹管上噴吹孔孔徑大小和分布不應是均勻的，一般規(guī)律是遠離脈沖閥的孔徑較小，具體的孔徑和分布取決于試驗結果和工程經(jīng)驗；5)噴吹控制采用”跳躍、離散’式清灰方式，促進粉塵沉降，有益風量分配均勻；6)穩(wěn)壓氣包應有足夠的容積，便于及時補氣；供氣管徑要足夠大、阻力?。粌夤薇M量靠近穩(wěn)壓氣包并有足夠容積。
目前，濾料在針刺工藝和后處理技術方面做了深入的研發(fā)，使濾袋的使用壽命顯著延長?；痣姀S燃煤鍋爐煙氣溫度通常在120-160℃，因此，濾料只能在耐高溫的濾材中選擇。選擇濾料涉及的問題較多，需要進行綜合比較。如耐溫(高溫、低溫)、耐腐蝕性(無機酸、有機酸、堿)、強度(抗拉、抗磨、抗折)、耐氧化能力、阻燃性、過濾性能、水解穩(wěn)定性、價格等。綜合各個方面，目前在燃煤鍋爐煙氣凈化領域中應用較多的是Pte(聚苯硫醚)或PPS+P84(聚酞亞胺)復合濾料濾料對袋籠的要求也較嚴格。袋籠的豎筋數(shù)量根據(jù)濾袋的直徑、材質(zhì)確定，豎筋間距過大，會增加濾袋的受力和磨損；袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。
工業(yè)試驗表明，收塵器 濾袋的清灰強度以濾袋中部最強，袋底稍次，最弱的部位是袋口。因此，長濾袋不會削弱清灰效果，但過長的濾袋對濾料的壽命沒有好處，安裝和換袋也叫繁瑣。建議一般袋長不超過8m。
河北康鳴環(huán)保有限公司（http://www.hbkmhb.com）主營項目： 脈沖收塵器、鍋爐收塵器、 脈沖布袋除塵器承接布袋除塵器、靜電除塵器以及環(huán)保設備技改工程，負責安裝調(diào)試。