我國發(fā)電量位居世界第二，大部分為火力發(fā)電。過去，由于各種原因，火電廠鍋爐煙氣的鍋爐脈沖除塵器技術(shù)在電力行業(yè)始終未能推廣應(yīng)用，而國外工業(yè)發(fā)達國家早在20世紀70,80年代就已將袋式除塵設(shè)備應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐，將電除塵器改造成為袋式除塵器的技術(shù)已完全成熟，濾料的材質(zhì)及其后處理技術(shù)、濾袋縫制技術(shù)迅速進步，已經(jīng)解決了耐高溫、耐腐蝕、耐水解等問題，使得在各種工藝條件下的濾袋使用壽命都有大幅延長。發(fā)達國家火電廠除塵和脫硫中，袋式除塵設(shè)備占有相當(dāng)份額，特別是澳大利亞，已經(jīng)達到80%。
隨著我國環(huán)保要求的日益嚴格，特別是對煙氣中SO2的強化控制，許多燃煤電廠鍋爐開始燃燒低硫煤，煙氣中粉塵的比電阻升高，現(xiàn)役電除塵器的排塵濃度顯著增加，難以達到火電廠煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)(≤50mg/Nm3)和總量控制的環(huán)保要求。而袋式除塵器對煙塵適應(yīng)性強、不受粉塵比電阻的影響、除塵效率高、運行可靠，使得電廠燃煤鍋爐應(yīng)用袋式除塵設(shè)備成為合理的選擇。這與國外的發(fā)展趨勢是一致的，已構(gòu)成環(huán)保市場的重大需求。國家在“十五”期間設(shè)立的”燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制技術(shù)與設(shè)備”課題，其實質(zhì)內(nèi)容之一就是要實現(xiàn)大型火電廠鍋爐煙氣的袋式除塵。
我國缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型電廠袋式除塵器，其技術(shù)關(guān)鍵在于袋式除塵器長期運行的可靠性、濾袋長壽命技術(shù)及降低運行阻力與能耗。
 脈沖布袋除塵器的阻力由濾袋過濾阻力和設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力共同構(gòu)成。重點研究了如何減小袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要鍋爐煙氣從漸擴進氣口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是，發(fā)明了直通均流式袋式除塵器，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量滿足低阻力流動的基本條件，形成傳統(tǒng)大型袋式除塵器所不具有的特征。
除塵器進口喇叭設(shè)在中箱體上，鍋爐煙氣經(jīng)氣流分布裝置進行煙氣量分配且整流，整流后的煙氣流向袋式除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流的，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機。
隨著濾袋表面粉塵量的不斷增加，過濾阻力也逐漸增加，當(dāng)達到規(guī)定的上限值時，對濾袋進行清灰；當(dāng)過濾阻力降低到下限值時，停止清灰。清下的粉塵通過灰斗排出，達到除塵目的。
濾袋清灰采用脈沖噴吹方式。收塵器清灰時自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，脈沖閥迅速開啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴吹管向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而迅速向外急驟膨脹，當(dāng)其膨脹到極限位置時，由于受到很大的張力而獲得最大反向加速度，產(chǎn)生一個沖擊振動。濾袋表面的粉塵由于慣性而從濾布上脫落下來。
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