繼火電廠之后，鋼鐵工業(yè)也開始面臨排放標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)的形勢。如何不重走火電企業(yè)煙氣治理的彎路，避免因不達(dá)標(biāo)而重復(fù)建設(shè)的浪費?

“鋼鐵企業(yè)煙氣污染治理一定要選擇成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的工藝路線，吸取電廠煙氣治理過程中曾經(jīng)出現(xiàn)過的失誤、失敗教訓(xùn)，采用從根本上治理的方式，做到建成運營一套脫硫裝置，就能基本根治消除一個污染源。在煙氣治理技術(shù)日臻成熟完善的今天，力求做到勿走彎路、勿蹈重復(fù)建設(shè)覆轍?！比涨?，就鋼廠、電廠煙氣治理的技術(shù)選擇、運營管理等方面的問題，記者專訪了山東大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院院長陳建民博士。

如何選擇技術(shù)? 系統(tǒng)性、根本治理才是長久之計

記者：當(dāng)前，工業(yè)行業(yè)的煙氣治理技術(shù)工藝水平如何?面對趨嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)在選擇技術(shù)時應(yīng)考慮哪些問題?

陳建民：嚴(yán)峻形勢下，各級政府近兩年紛紛出臺、修訂相應(yīng)的政策法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)。污染物排放的指標(biāo)可謂不斷加嚴(yán)，部分指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到甚至超過歐美發(fā)達(dá)國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，環(huán)保監(jiān)管部門的執(zhí)法力度也在不斷加強。

煙氣治理在整個大氣污染防治中占較大比重，煙氣治理的效果好壞關(guān)乎到大氣污染防治的成效。所以，煙氣治理選擇正確的技術(shù)工藝路線至關(guān)重要。

目前，市場上存在10多種煙氣脫硫技術(shù)工藝以及多種除塵工藝，各有特點。有些新技術(shù)的理念雖先進(jìn)，但技術(shù)成熟度不夠，工況適應(yīng)性較差。

在鍋爐和工業(yè)爐窯煙氣治理的技術(shù)路線選擇上，許多企業(yè)仍存在一些誤區(qū)。有些電廠和地方熱電鍋爐由于原先選擇工藝路線時，指導(dǎo)思想失誤，對未來環(huán)保壓力預(yù)計不足，脫硫工藝采用半干法和氨法等工藝，面對新的排放標(biāo)準(zhǔn)，基本都已陷入不能達(dá)標(biāo)排放的困境。

新的排放標(biāo)準(zhǔn)給新建煙氣治理項目帶來了新的抉擇和考驗。工藝路線選對了，事半功倍;選錯了，耗資耗時，二次淘汰。因此，今后煙氣脫硫、除塵治理應(yīng)本著“成熟、高效、穩(wěn)定”的原則，采用系統(tǒng)性、根本治理的技術(shù)工藝方法才是長久之計。

舊裝置如何達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)? 源頭抓起，分類改造

記者：近年來，我國的電廠脫硫、除塵設(shè)施建設(shè)很快，鋼廠的煙氣治理也要升級達(dá)標(biāo)，但一些原有脫硫除塵裝置在新排放標(biāo)準(zhǔn)下難以達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)如何實現(xiàn)改造升級?

陳建民：電廠以前的脫硫除塵設(shè)施，一般是按老排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，使用的煤種含硫量較低，大約在1%～2%(換算為煙氣中二氧化硫含量約為1900～4200mg/Nm3)。但是現(xiàn)在使用煤種的含硫量較高，加上排放標(biāo)準(zhǔn)的提升，原有脫硫除塵裝置很難在現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)下，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，所以脫硫除塵設(shè)施勢必陸續(xù)改造。

首先，要從源頭抓起，將燃煤含硫量控制在3%以內(nèi)(換算為煙氣中二氧化硫含量為5700～6300mg/Nm3)。

其次，對原有脫硫除塵裝置進(jìn)行改造。對除塵系統(tǒng)的改造，如果原來采用干式靜電除塵工藝的，可對原有設(shè)施更換高效電源，提高除塵效果，排放指標(biāo)可達(dá)到50～100mg/Nm3;原脫硫工藝為濕法脫硫工藝，可將原塔內(nèi)氧化改為部分塔外氧化，以達(dá)到二氧化硫排放指標(biāo)小于100mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。

第三，在濕法脫硫后，添加濕式靜電除塵裝置，對脫硫后的濕煙氣進(jìn)行細(xì)顆粒物、汞或二惡英等多種污染物的綜合治理，可實現(xiàn)顆粒物排放達(dá)到20～30mg/Nm3的新標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)合實際，濕式靜電除塵裝置可采用與脫硫塔一體化設(shè)計，也可采用分體式設(shè)計。此改造方案可減少投資，不用更換為布袋除塵，系統(tǒng)阻力小，能耗低，是一種節(jié)約能源的改造方法。

為何要堅定選擇濕法工藝? 實現(xiàn)汞、二惡英等多種污染物減排

記者：在電廠和地方熱電鍋爐的煙氣治理中，應(yīng)該選擇什么樣的脫硫技術(shù)工藝路線?對鋼廠和其他工業(yè)廢氣的新建煙氣治理項目，在工藝路線選擇上有什么樣的建議?

陳建民：針對電廠和地方熱電鍋爐采用半干法和氨法等工藝在新排放標(biāo)準(zhǔn)下不能達(dá)標(biāo)的困境，推薦采用石灰石/石灰—濕法脫硫技術(shù)工藝路線。

目前，許多企業(yè)已經(jīng)痛下決心。比如國電菏澤電廠、里彥熱電等企業(yè)經(jīng)過反復(fù)技術(shù)論證，考察各類技術(shù)路線，比較各種治理設(shè)施和各家運營效益效果，拆除了原半干法脫硫設(shè)施，改用石灰石/石灰濕法脫硫技術(shù)工藝。

實踐證明，選用“4電場干式靜電除塵 +石灰石/石灰濕法脫硫+濕式靜電除塵”組合工藝，是目前最佳的穩(wěn)定、節(jié)能、高效的脫硫除塵工藝路線，并且可實現(xiàn)汞、二惡英等多種污染物綜合減排目標(biāo)。

但令人擔(dān)憂的是，目前部分鋼廠和其他工業(yè)廢氣的新建煙氣治理項目，仍然在選擇工況適應(yīng)性差的半干法工藝路線。

據(jù)了解，半干法就是憑借排放煙氣溫度高、濕度小、視覺效果看似較好的優(yōu)點而受追捧，尋求公眾和社會的認(rèn)可。

但是，半干法與石灰石/石灰—石膏濕法相比較，脫硫效率低、工況適應(yīng)性差、運行不穩(wěn)定，缺點很明顯。

舉個例子，山東淄博傅山鋼鐵公司，為實現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放，耗巨資從美國引進(jìn)的半干法脫硫設(shè)施，由于適應(yīng)性差，不能穩(wěn)定運行，生成的副產(chǎn)物無法綜合利用，造成二次污染等原因，經(jīng)過10個多月的調(diào)試仍無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運行，最終全部拆除，重新上馬建設(shè)石灰石/石灰—濕法脫硫系統(tǒng)。

此外，如山東某鋼鐵集團(tuán)為300、420平方米燒結(jié)機配套了兩臺旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)，為1臺120平方米燒結(jié)機配套了半干法系統(tǒng)，在二氧化硫200mg/Nm3的排放指標(biāo)下均無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運行，要在原始濃度1500 mg/Nm3左右達(dá)到排放濃度50～100 mg/Nm3更是不可能。而且生成的副產(chǎn)物不能直接利用，基本用來填礦坑。如果重新利用，需要重新加水氧化，又要增加投資和運行費用。更為關(guān)鍵的問題是，半干法不能對汞、二惡英等多種污染物實施高效脫除。

目前，鋼鐵企業(yè)尤其是企業(yè)高層，對脫硫除塵工藝了解不夠，對今后的運營缺乏長遠(yuǎn)的預(yù)測，仍舊考慮在燒結(jié)機和球團(tuán)煙氣脫硫上采用半干法工藝。這是許多電廠在實踐中不斷碰壁、驗證其脫硫效率低、廢棄物難處置、運行不經(jīng)濟(jì)不穩(wěn)定的情況下，被淘汰的失敗工藝。

在此，我提醒鋼廠不要重走電廠的失敗之路。半干法與濕法相比既不經(jīng)濟(jì)也不穩(wěn)定，并且根本無法達(dá)到我國的最新排放標(biāo)準(zhǔn)，即便上馬了，很快就會被淘汰，重建的代價太大。

濕法工藝是全世界90%以上的煙氣治理工藝的方向性選擇。濕法工藝雖排放煙氣視覺效果不如半干法，但是，污染物含量大大小于半干法，只是水蒸氣稍高一點而已。脫硫濕煙氣經(jīng)過濕式靜電除塵工藝后，細(xì)顆粒物、汞或二惡英等多種污染物將得到深度凈化。

企業(yè)在選擇工藝路線時應(yīng)從投資、運行費用、穩(wěn)定性、適應(yīng)性、減排綜合性及同等能源效果最大化上進(jìn)行對比，再不能因工藝的缺陷延誤了大氣治理的戰(zhàn)機，阻礙了各地大氣治理的步伐。

新上設(shè)備再不達(dá)標(biāo)怎么辦? BOO模式降低企業(yè)風(fēng)險

記者：在燒結(jié)煙氣治理中，國內(nèi)技術(shù)也挺多，目前國內(nèi)有沒有成熟先進(jìn)的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)?在當(dāng)前大氣污染治理的嚴(yán)峻形勢下，燒結(jié)脫硫濕煙氣中的酸性霧滴、細(xì)微顆粒物等有害物質(zhì)如何脫除?

陳建民：應(yīng)該說，燒結(jié)煙氣具有煙氣量大、成分復(fù)雜、波動幅度大等特點，脫硫難度更大。

我國燒結(jié)煙氣脫硫起步較晚，脫硫工藝繁多。根據(jù)環(huán)境保護(hù)部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在已經(jīng)建成的380多套燒結(jié)煙氣脫硫裝置中，有10多種脫硫工藝，許多脫硫裝置不能穩(wěn)定運行、排放達(dá)標(biāo)，有的根本就不能運行，綜合脫硫效率僅為38.6%，造成了巨大的投資浪費。其根本原因在于工藝技術(shù)選擇的盲目性，有許多工藝技術(shù)理念先進(jìn)，但是，技術(shù)成熟度不高，工況適應(yīng)性差，運行成本高，缺點明顯。

縱觀國內(nèi)外燒結(jié)煙氣治理技術(shù)，山東國舜建設(shè)集團(tuán)有限公司在幾次失敗的基礎(chǔ)上選擇了石灰石/石灰—石膏濕法脫硫技術(shù)工藝，針對燒結(jié)煙氣的復(fù)雜多變的特點，對整套脫硫裝置進(jìn)行了100多項技術(shù)改造，形成了獨具特色燒結(jié)煙氣SDPZ石灰石/石灰—石膏濕法脫硫技術(shù)，建設(shè)了幾十臺燒結(jié)煙氣脫硫裝置，實現(xiàn)了長期穩(wěn)定運行、達(dá)標(biāo)排放。目前，這項技術(shù)在山東省內(nèi)大部分鋼廠和外省很多鋼廠得到應(yīng)用，成為鋼廠脫硫治理項目的主流技術(shù)。

當(dāng)前，細(xì)微顆粒物治理是國內(nèi)大氣污染治理的一個難題，尋找有效控制細(xì)微顆粒物、硫酸雨的好辦法，也是亟待解決的技術(shù)問題。國內(nèi)有些環(huán)保企業(yè)早在幾年前就開展了這方面的研究，較成功的有濕式靜電除塵深度凈化技術(shù)。

這種技術(shù)，將高氣速、小體積的高效濕式靜電除塵器應(yīng)用于燒結(jié)脫硫濕煙氣靜電除塵深度凈化中，脫除率可達(dá)90%以上，實現(xiàn)燃煤煙氣清潔排放。目前，日照鋼鐵、山東西王鋼鐵的脫硫濕煙氣除塵裝置就應(yīng)用了這種技術(shù)，運行效果非常理想。

很多鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣治理，因投資大、運行費用高而步履維艱，有的咬牙投巨資上馬了工程，卻因當(dāng)初選擇的不當(dāng)技術(shù)路線而難以運行，有的建成的設(shè)施因運行費用高昂而不能正常運行，脫硫效果難以保障。面對這樣的難題，一些實力雄厚的環(huán)保企業(yè)就創(chuàng)新實施了燒結(jié)機煙氣脫硫BOO模式，即集投資、建設(shè)、擁有、運營于一體的燒結(jié)機煙氣脫硫?qū)I(yè)化運營模式。

這種模式，解決了建設(shè)和運營責(zé)任分離的矛盾，目標(biāo)責(zé)任明確，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益好。不僅能夠降低企業(yè)的投資風(fēng)險，而且提供了燒結(jié)機煙氣脫硫工程新的融資形式，推動了我國燒結(jié)機煙氣脫硫工程的建設(shè)進(jìn)程。實踐證明，工業(yè)企業(yè)引進(jìn)BOO模式、第三方運營模式等大氣污染治理模式，把治理設(shè)施交予專業(yè)化的單位實施專業(yè)化的運營管理，可做到運行成本可控、環(huán)境污染治理風(fēng)險可控。