電鍍生產(chǎn)的許多環(huán)節(jié)，都會(huì)產(chǎn)生廢氣。電鍍廢氣按其性質(zhì)可分為酸性廢氣、堿性廢氣和粉塵廢氣。具體來說就是：強(qiáng)堿廢氣、氮氧化物廢氣、鉻酸廢氣、氯化氫廢氣、硫酸廢氣、氟化物廢氣和氰化廢氣以及噴砂拋光磨光產(chǎn)生的粉塵和纖維廢氣等。這些廢氣部必須經(jīng)過嚴(yán)格處理，達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放，以免造成危害。處理好全部電鍍廢氣的運(yùn)行費(fèi)用不亞于污水處理費(fèi)用，由于廢氣排放的監(jiān)管比廢水監(jiān)管的難度大一些，有些工廠對(duì)這些面的重視程度往往要差一些。

    減少電鍍加工過程廢氣的途徑首先要從工藝本身人手，改良生產(chǎn)工藝技術(shù)，降低有害氣體的產(chǎn)生；第二是采用先進(jìn)的密閉式無污染設(shè)備防止廢氣外泄或用無粉塵加工技術(shù)替代高粉塵工藝和設(shè)備等；第三就是添加氣霧抑制劑，將氣霧控制在液面的泡沫層中，使氣霧自然集聚后再回落到槽液內(nèi)。

    最初曾經(jīng)采用空心塑料小球或密封小管作為鍍鉻槽液的復(fù)蓋層來抑制鉻霧，效果不錯(cuò)。但是，它容易被工件帶入清洗槽而進(jìn)一步發(fā)生管道堵塞等現(xiàn)象(其實(shí)在水糟溢流口加裝濾網(wǎng)即可解決)，有的工廠就停止使用了。

    利用表面活性劑的泡沫持久特性，可以達(dá)到抑制酸堿廢氣溢出槽液表面的效果。槽液在工作中由于化學(xué)和電化學(xué)作用，就會(huì)產(chǎn)生或多或少的氣體，當(dāng)槽液中加入適量的表面活性劑時(shí)，表面活性劑吸附于氣/液界面，形成較牢固的液膜，并使其表面張力下降，當(dāng)溶液受到攪拌時(shí)就會(huì)產(chǎn)生許多泡沫，從而增加了氣/液接觸表面積，這種比較牢固的液膜在氣體浮力作用下，產(chǎn)生的氣泡漂浮到槽液表面，形成一定厚度的泡沫層，對(duì)槽液蒸發(fā)及酸堿霧的逸出有一定的阻擋效果。

    電鍍?nèi)芤禾砑拥臍忪F抑制劑要求發(fā)泡性能好，并且還要適應(yīng)不同性質(zhì)的溶液，分別具有耐酸、耐堿或抗氧化的能力，不會(huì)參與電極反應(yīng)，對(duì)槽液和鍍層性能無不良影響，而且要易于洗脫。一般多采用非離子型表面活性劑作為電鍍?nèi)芤旱臍忪F抑制劑，在一些添加劑生產(chǎn)企業(yè)已有不少這類產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售。

    為了減輕空氣污染，在不影響鍍層質(zhì)量和溶液性能的前提下，對(duì)有條件的鍍種，在槽液內(nèi)添加相應(yīng)的氣霧抑制劑(如酸霧抑制劑、堿霧抑制劑和鉻霧抑制劑等)，減緩有害氣體揮發(fā)，以減輕凈化處理裝置的負(fù)擔(dān)。在選擇氣霧抑制劑時(shí)，應(yīng)注意采用各種新開發(fā)的具有在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化和高溫環(huán)境下穩(wěn)定，而又不含有國(guó)際公約禁用的具有持久性、生物累積性和潛在毒性的化學(xué)品(POPS)，如：全氟辛烷磺酸(PFOS)等，以防范對(duì)我國(guó)自然水體造成持久性的污染。

    鋼鐵工件酸洗普遍采用鹽酸和硫酸，銅件光亮酸洗多采用硝酸和硫酸混合酸。一般酸洗操作常用料筐浸入槽液，采用塑料球浮在液面的辦法很容易大量帶出槽外，增加操作麻煩。因此，選用合適的酸霧抑制劑應(yīng)對(duì)各種酸洗方式是比較恰當(dāng)?shù)姆桨?，希望采用那些泡沫持久的添加劑，能在酸洗工作結(jié)束后表面泡沫仍然維持較長(zhǎng)時(shí)間，防止酸液表面自然揮發(fā)酸氣，造成建筑物和設(shè)備腐蝕。
 

    在常溫的鹽酸酸洗液中酸洗時(shí)反應(yīng)不很強(qiáng)烈，即使加入酸霧抑制劑其泡沫層也很薄，不足以制止酸霧逸出；況且濃鹽酸自然揮發(fā)性強(qiáng)，即使不工作時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較多酸氣，采用酸霧抑制劑的效果不理想。建議采用1：1的鹽酸水溶液來酸洗，這種溶液的自然揮發(fā)較少，如果加入上海永生助劑廠生產(chǎn)的Ys-l添加劑100g/L，既可達(dá)到常溫同時(shí)除油除銹，還能抑制酸霧。大連機(jī)車車輛廠和哈爾濱金屬線材廠等單位在鹽酸酸洗溶液中加入旅順化工廠生產(chǎn)的BSY型酸霧抑制劑3～5g/L和六次甲基四胺1/g/L；在堿性除油、鍍鋅和鍍錫等溶液中加入BsY型酸霧抑制劑3-5g/L，對(duì)抑制酸霧和堿霧都很有效。