現(xiàn)有和新建的單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量，也分鍍種作了出規(guī)定。如：鍍鋅的單位產(chǎn)品(鍍層面積)的基準(zhǔn)排氣量為18.6m3/m2、鍍鉻為74.4m3/m2、其它鍍種(鍍銅、鍍鎳等)為37.3m3/m2、陽(yáng)極氧化為18.6m3/m2、發(fā)藍(lán)為55.8m3/m2。

    現(xiàn)有企業(yè)也要從2010年下半年開(kāi)始執(zhí)行下列的對(duì)新建企業(yè)的排放限值。

    對(duì)于新建企業(yè)，從2008年8月1日開(kāi)始執(zhí)行的大氣污染物排放限值提出了新的嚴(yán)格要求。在車間排氣筒的大氣污染物排放限值分別為：氯化氫30mg/m3、鉻酸霧0.05mg/m3、硫酸霧30mg/m3、氮氧化物200mg/m3、氰化氫0.5mg/m3、氟化物7mg/m3。

    同時(shí)還規(guī)定，若單位產(chǎn)品實(shí)際排水量或單位產(chǎn)品實(shí)際排氣量超過(guò)單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排放量，須將實(shí)測(cè)污染物濃度換算為單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排放量的排放濃度。

    要達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，必須認(rèn)真治理污染和嚴(yán)格控制排放，實(shí)施清潔生產(chǎn)的各項(xiàng)有效措施。

    電鍍生產(chǎn)之所以污染環(huán)境，其源頭就是電鍍生產(chǎn)工藝和完成工藝流程的相關(guān)技術(shù)。要將污染消滅在生產(chǎn)過(guò)程中，所選用的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，必須是先進(jìn)、高效、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原料的，而且還應(yīng)該是低污染或無(wú)污染的行之有效的符合清潔生產(chǎn)要求的。

    二十世紀(jì)七十年代以來(lái)，我國(guó)電鍍和環(huán)境保護(hù)工作者對(duì)節(jié)約能源和減少污染排放的電鍍工藝以及槽邊處理與回收技術(shù)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作，已經(jīng)采用了不少行之有效的低污染、低消耗、高質(zhì)量、高效率的電鍍新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備。這些成果應(yīng)用于生產(chǎn)以后，收到了良好的拔術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。譬如：表面清理采用液體噴砂、振動(dòng)研磨和渦流磨光；鍍前處理采用中溫和常溫高效除油、低磷和無(wú)磷除油除蠟、鋁件和銅件及不銹鋼的無(wú)黃煙化學(xué)拋光；鋼鐵件中溫和常溫磷化、鋼件常溫氧化(發(fā)蘭和發(fā)黑)、鋁件常溫陽(yáng)極氧化等對(duì)節(jié)約能源有良好效果；鍍后處理工藝中的銅合金鈦鹽鈍化、鍍鋅層低鉻和微鉻鈍化、三價(jià)鉻鈍化，鍍銀層的三氮唑/四氮唑和BY2防變色處理等對(duì)降低環(huán)境污染都很有效；電鍍工藝中的低氰和微氰鍍鋅、堿性鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅、HEDP鍍銅、光亮酸性鍍銅、三價(jià)鉻鍍裝飾鉻、高效鍍硬鉻、光亮酸性鍍錫、檸檬酸鹽低氰鍍金、亞硫酸鹽鍍金、亞氨基二磺酸銨(NS)鍍銀、磺基水楊酸鍍根和煙酸鍍根、脈沖鍍金與鍍銀等，降低了對(duì)水體和大氣污染，減少了能耗、節(jié)約了銅、金、銀等貴重金屬。為了降低污染，還研究了許多代用鍍層和相應(yīng)的電鍍工藝，如：代鉻鍍層、代鎳鍍層、代鎘鍍層、無(wú)鉛可焊性錫合金鍍層、浸銀或預(yù)鍍銀替代汞齊化處理、印刷電路孔金屬化新工藝替代化學(xué)鍍恫、對(duì)鋼鐵件裝飾陛鍍層采用預(yù)鍍鎳和無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅替代氰化預(yù)鍍銅、對(duì)鋅合金壓鑄件裝飾性鍍層采用焦磷酸鹽鍍銅等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，設(shè)計(jì)人員采用耐磨磷化、化學(xué)鍍鎳磷和其它合金、離于鍍氮化鈦、復(fù)合鍍耐磨或減磨鍍層等辦法來(lái)替代工模具、液壓油缸和柱塞等機(jī)械零部件長(zhǎng)期沿用的鍍硬鉻和氰化鍍銅錫合金鍍層，減輕了氰化物和六價(jià)鉻對(duì)水休和大氣的污染。

    空氣是最寶貴的自然資源之一，生活在地球上的人類，每一分鐘都離不開(kāi)空氣?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人類賴以生存的潔凈空氣受到不同程度的污染，嚴(yán)重影響了生態(tài)平衡，威脅著人類的生存環(huán)境，危害了人們的身心健康。