摘要：現(xiàn)階段，最成熟、應(yīng)用最多的脫硫技術(shù)就是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，怎樣安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行系統(tǒng)是未來研究的重點(diǎn)。以此本文著重闡述了脫硫設(shè)備、系統(tǒng)的安全以及節(jié)能降耗，并討論了脫硫中的常見問題和解決措施，確保能夠在環(huán)?；A(chǔ)上降低脫硫的成本。


關(guān)鍵詞：濕法脫硫系統(tǒng)，安全運(yùn)行，節(jié)能降耗

現(xiàn)階段國內(nèi)脫硫設(shè)備運(yùn)行水平和狀態(tài)還不能完全滿足國家二氧化硫控制的標(biāo)準(zhǔn)，煙氣帶水、堵塞、腐蝕等會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)過高的耗能，以至于不能滿足脫硫效率的設(shè)計(jì)需求，以此需要進(jìn)一步改善脫硫設(shè)備，提高脫硫效率。

一、脫硫系統(tǒng)設(shè)備概述

某2X300MW機(jī)組配備石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)中主要包括煙氣、吸收、吸收劑制備、石膏脫水儲(chǔ)存、廢水處理、公用等子系統(tǒng)。依據(jù)廠外來石灰石塊采用濕式球磨機(jī)來處理石灰石漿液[1]。

二、脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行

1.煙氣系統(tǒng)

脫硫煙氣系統(tǒng)的換熱器系統(tǒng)堵塞或者腐蝕會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行故障，不但降低煙氣脫硫的可用率，也會(huì)增加維修成本，同時(shí)也是穩(wěn)定運(yùn)行主要的影響因素。堵塞煙氣換熱器以后，系統(tǒng)中能夠提高500~1000Pa的總壓降，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)風(fēng)機(jī)跳閘、葉片斷裂等事故。

如果環(huán)境溫度條件允許，設(shè)計(jì)建造過中應(yīng)當(dāng)考慮取消煙氣換熱器，如果不能取消換熱器系統(tǒng)，應(yīng)該合理應(yīng)用優(yōu)良廠家生產(chǎn)的換熱器系統(tǒng)，以便于最大限度降低漏風(fēng)效率和提高除霧效果，利用強(qiáng)化方式吹掃換熱器系統(tǒng)的雜質(zhì)，如增加吹掃槍等。此外也需要依據(jù)煙囪擴(kuò)散情況選擇合理的設(shè)計(jì)溫度，以便于全面提高運(yùn)行系統(tǒng)的可靠性和安全性。

吸收塔系統(tǒng)

2.1除霧器堵塞及倒塌

脫硫設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候除霧器堵塞是常見問題，造成除霧器堵塞的主要因素包括沖洗效果差，導(dǎo)致系統(tǒng)長時(shí)間低負(fù)荷的運(yùn)行不能保障沖洗效果；過高的PH值和漿液濃度，加劇堵塞除霧器的現(xiàn)象，因此運(yùn)行中應(yīng)按照設(shè)計(jì)值嚴(yán)格控制吸收塔漿液密度以及PH值。目前工程建設(shè)中已多采用自動(dòng)沖洗屋脊式除霧器取代易堵塞的平板式除霧器，并且運(yùn)行中監(jiān)視除霧器差壓，嚴(yán)格控制沖洗，防止出現(xiàn)沖洗不充分現(xiàn)象。

2.2吸收塔漿液起泡

吸收塔漿液起泡包括以下幾方面因素，第一，石灰石品質(zhì)比較差，吸收塔漿液濃度過高；第二，煙氣含塵量超標(biāo)，以至于影響漿液活性；第三，鍋爐投油助燃的過程中燃燒不充分，吸收塔中進(jìn)入油霧，導(dǎo)致漿液起泡；實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)定期分析漿液成分，重點(diǎn)監(jiān)測CL1-、Mg2+等，對(duì)漿液泡沫取樣分析，合理選擇消泡劑；置換漿液，通過脫石膏，盡可能排出所有濾液[2]，補(bǔ)充新的漿液

2.3漿液循環(huán)泵損壞

漿液循環(huán)泵運(yùn)行的時(shí)候機(jī)械密封泄漏、泵汽蝕、磨損葉輪是主要的問題，如果泵汽蝕以后，會(huì)導(dǎo)致磨損葉輪或者密封泄漏。實(shí)際運(yùn)行中需要對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行分析，改變?nèi)~輪通氣孔，保持壓力平衡；改良密封形式，依據(jù)冷卻水或者沖洗液進(jìn)行密封。

3.煙囪腐蝕滲漏問題

3.1環(huán)形支撐/環(huán)梁/頂部

環(huán)形支撐/環(huán)梁/頂部三部分出現(xiàn)腐蝕以后會(huì)嚴(yán)重影響系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)，此時(shí)需要高度重視施工、設(shè)計(jì)以及材料的選擇，環(huán)形支撐/環(huán)梁腐蝕，在正壓的作用下腐蝕液體會(huì)進(jìn)入到結(jié)構(gòu)伸縮縫中，以至于嚴(yán)重影響基材質(zhì)量。頂部出現(xiàn)腐蝕以后，環(huán)境條件和煙氣速流會(huì)影響腐蝕煙囪結(jié)構(gòu)的程度。

3.2煙道與煙囪筒壁交接處

設(shè)計(jì)焊接的過程中需要利用有膨脹富裕度鋼材來進(jìn)行連接，以便確保具備足夠的煙囪空間實(shí)施膨脹，上述位置需要合理應(yīng)用高彈性、高耐溫、高抗腐蝕性能的材料，從而防止因?yàn)槔錈崤蛎泴?dǎo)致煙囪壁筒和煙道交接位置被沖擊，以至于出現(xiàn)材料開裂泄漏的問題[3]。

3.3積灰平臺(tái)

積灰平臺(tái)設(shè)計(jì)過程中需要滿足建筑防腐設(shè)計(jì)，并且也需要合理分析煙囪內(nèi)筒、積灰平臺(tái)、煙道、擋煙墻等之間的縫隙，促使上述平臺(tái)具備一定抗?jié)B能力和抗腐蝕能力，此外，這種平臺(tái)也需要存在坡度，保障能夠順利排放煙氣冷凝水。

三、脫硫系統(tǒng)的節(jié)能降耗

1.煙氣系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

優(yōu)化運(yùn)行煙氣系統(tǒng)的關(guān)鍵就是降低煙氣系統(tǒng)的阻力從而降低風(fēng)機(jī)電耗。降低系統(tǒng)阻力的重點(diǎn)就是提高除霧系統(tǒng)和換熱器系統(tǒng)的沖洗，在合理范圍內(nèi)控制差壓，防止除霧系統(tǒng)或者換熱器系統(tǒng)出現(xiàn)不正常壓差，以至于提高風(fēng)機(jī)損耗；同時(shí)目前設(shè)計(jì)建造中，大多取消脫硫增壓風(fēng)機(jī)，采用引/增合一的方式，大大降低廠用電率，這種方式是目前值得大量應(yīng)用和推廣的一種優(yōu)化技術(shù)。

2.吸收系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

優(yōu)化運(yùn)行脫硫吸收系統(tǒng)的關(guān)鍵就是優(yōu)化漿液循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)、氧化風(fēng)量、pH值、吸收塔液位、石灰石粒徑，也就是在不同入口、不同負(fù)荷下，確定最合理氧化風(fēng)量、pH設(shè)定值、漿液循環(huán)泵組合方式等，確保能夠完全滿足設(shè)計(jì)的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，最大限度降低運(yùn)行成本，此外，也需要滿足于相關(guān)部門提出脫硫效率要求，一般情況下石灰石作為脫硫劑[4]。

3.磨制系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

利用低鉻鑄鐵磨球處理原脫硫球磨機(jī)磨球，具備漿液品質(zhì)差、耗能高、大的磨球消耗量等特點(diǎn)，對(duì)于上述特點(diǎn)經(jīng)過不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和比較咨詢，合理利用脫硫球磨機(jī)磨球級(jí)配技術(shù)來處理磨制系統(tǒng)，應(yīng)該合理選擇多元高鉻合金抗磨磨球，最大磨球直徑取決于球磨機(jī)直徑、可磨系數(shù)、漿液顆粒度等，以便于保障其能夠順利破碎大粒徑石子。

通過漿液顆粒度的規(guī)范需求，最小磨球系數(shù)取決于石子可磨系數(shù)，保障能夠迅速碾破石子微粒。在一定條件下裝球總重量的原則為盡量多的磨鋼球個(gè)數(shù)，保障具備符合實(shí)際情況的磨鋼球比例[5]。

4.降低脫硫系統(tǒng)入口的煙氣溫度

經(jīng)過分析經(jīng)濟(jì)技術(shù)以后，系統(tǒng)中適當(dāng)取消換熱器系統(tǒng)，脫硫塔前煙氣余熱可以進(jìn)行回收，如應(yīng)用在城市采暖、鍋爐送風(fēng)、加熱凝結(jié)水中。在實(shí)際分析過程中利用低溫省煤器處理脫硫系統(tǒng)入口煙道，對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行加熱，以便于能夠?qū)崿F(xiàn)提取煙氣中預(yù)熱的目的，最大限度降低降低脫硫系統(tǒng)入口煙溫[6]。

濕法脫硫系統(tǒng)的常見問題和解決措施

脫硫效率低。導(dǎo)致脫硫效率過低的原因主要包括漿液pH值不夠高、Cl-濃度過高、粉塵含量過高等等。想要有效解決這一問題，應(yīng)當(dāng)保證運(yùn)行過程中石灰石漿液pH值有效控制在5.0-5.8之間，適時(shí)補(bǔ)充新鮮的漿液；控制工業(yè)廢水的水質(zhì)，保證Cl-濃度在20mg/ml以下；保證電除塵效率。

GGH積灰。導(dǎo)致GGH積灰的主要原因?yàn)殡姵龎m效率低、吸收塔除霧效果差、GGH沖洗效果不明顯。想要有效解決這一問題，需要保證電除塵器能夠有效除塵，定期進(jìn)行低壓水、高壓水GGH清洗，去除酸性物質(zhì)，在線運(yùn)行期間需要提升吹掃頻率，保證每4小時(shí)清掃一次。

石灰石系統(tǒng)出現(xiàn)故障。故障產(chǎn)生原因主要為磨機(jī)入口出現(xiàn)堵塞；振動(dòng)料槽石塊溢出。針對(duì)這類問題可以對(duì)入口水管進(jìn)行角度調(diào)整，保證水能夠有效將石料沖到磨機(jī)中；振蕩器的偏轉(zhuǎn)角合理調(diào)整。

結(jié)論：

綜上，在分析脫硫系統(tǒng)相關(guān)問題以后，能夠提高節(jié)能降耗、安全運(yùn)行的水平?，F(xiàn)階段，從國內(nèi)使用換熱器系統(tǒng)的情況來說，沒有良好的運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)致停止運(yùn)行，在取消換熱器系統(tǒng)過以后，明顯提高煙氣脫硫系統(tǒng)可靠性。日常維護(hù)和管理與脫離設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益息息相關(guān),增容改造小馬拉大車的現(xiàn)象，提高監(jiān)督石灰石物料的力度，吸水劑性質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響石灰石耗量、脫硫效率、設(shè)備磨損狀態(tài)等，基于此需要全面提高管控上述設(shè)備的力度，從而達(dá)到安全、可靠運(yùn)行系統(tǒng)的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]楊清亮,李后森.1000MW機(jī)組濕法脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行與節(jié)能降耗[C].2014火電廠污染物凈化與節(jié)能技術(shù)研討會(huì)論文集.2014:26-29.

[2]李秀娟.濕法脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行與節(jié)能降耗[J].中國電業(yè)（技術(shù)版）,2012(7):69-72.

[3]范華.關(guān)于濕法脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行與節(jié)能降耗的研究[J].廣東科技,2013(18):180-181.

[4]李秀娟.濕法脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行與節(jié)能降耗[J].電力科技與環(huán)保,2013,29(1):53-55.