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低溫余熱發(fā)電技術(shù)在鋼鐵節(jié)能領(lǐng)域顯身手

發(fā)布時間:2009年9月8日 來源:中國節(jié)能產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

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  鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的低品位余熱資源,過去受到技術(shù)的限制,一直沒有有效利用,只能看著這些寶貴的資源白白揮散,直嘆“可惜”。

  上世紀60年代,發(fā)達國家開始重視研發(fā)低溫余熱發(fā)電技術(shù)并逐步開始廣泛運用。本世紀初,國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)開始重視資源減量、節(jié)能環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的理念,其中一個重要的表現(xiàn)即是在傳統(tǒng)的燒結(jié)工序、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序及新興的電爐煉鋼工序中,科學(xué)引進和有機嵌入低溫余熱發(fā)電技術(shù)及其產(chǎn)品。部分先行者多是從國外引進此類技術(shù),但最近幾年,由于國內(nèi)專業(yè)機構(gòu)在此類技術(shù)研發(fā)方面的大力投入及不斷創(chuàng)新,開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)及專利產(chǎn)品。實踐證明,國內(nèi)的此類技術(shù)所能達到的效果已趕上甚至超過了國外技術(shù)。

  武鋼集團昆明鋼鐵第三燒結(jié)廠于2007年建成了一個“5MW低溫余熱電站”,該電站利用2條燒結(jié)線生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電,電站裝機容量為5000kw,標(biāo)定發(fā)電量為5340kw。據(jù)此,可實現(xiàn)年發(fā)電量4000萬千瓦時,年減排二氧化碳3.11萬噸,相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)煤1.45萬噸,年創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益1800萬元。

  昆明鋼鐵的這個低溫余熱電站是由北京世紀源博科技有限責(zé)任公司承擔(dān)建設(shè)的,其技術(shù)為完全自主知識產(chǎn)權(quán),關(guān)鍵設(shè)備均是國產(chǎn)設(shè)備,其單位燒結(jié)礦發(fā)電量超過了目前的國際一流水平,比國外技術(shù)可多發(fā)35%的電能。北京世紀源博公司董事長胡萍對此頗多感慨,“上世紀90年代起,隨著工業(yè)污染治理進程的推進,我國許多企業(yè)所采用的節(jié)能減排技術(shù)及其設(shè)備,主要是以國外為主,而民族產(chǎn)品技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)受到很大程度的制約,進入21世紀,這種狀況有所轉(zhuǎn)變,國產(chǎn)設(shè)備和自主創(chuàng)新技術(shù)開始得到推廣應(yīng)用,市場份額日益擴大,我們?yōu)榇藲g欣鼓舞。”

  為什么國產(chǎn)設(shè)備和自主創(chuàng)新技術(shù)在最近幾年份額增長迅速?胡萍院長和北京世紀源博公司技術(shù)總監(jiān)陳恩鑒給記者分析了個中原因。

  首先,明確技術(shù)方向,下大力氣搞技術(shù)研發(fā)。與大中型的火力發(fā)電不同,純低溫余熱發(fā)電是通過回收鋼鐵等行業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷向大氣環(huán)境中排放的300℃—400℃的中低溫?zé)煔?、廢蒸汽、熱水和固體物料所含的低品位熱量來發(fā)電,實現(xiàn)“熱電聯(lián)供”。實踐證明,這是工業(yè)余熱科學(xué)轉(zhuǎn)換的最好方案,也是最好的能源節(jié)約方式。統(tǒng)計顯示,一個年產(chǎn)鋼鐵500萬噸的企業(yè)僅燒結(jié)及飽和蒸汽兩項余熱發(fā)電,即可全年發(fā)電約2.8億千瓦時,可為企業(yè)增收1億多元。北京世紀源博以承接國家863科技項目“低品位余熱高效發(fā)電新技術(shù)及裝置研制”課題為契機,不斷創(chuàng)新,特別是在系統(tǒng)的安全、高效及飽和蒸汽汽輪機方面獲得重大革新。

  其次,國產(chǎn)化設(shè)備大大降低建造成本。陳恩鑒告訴記者,“我們采購國產(chǎn)化的設(shè)備,品質(zhì)功能、耐用性都沒有問題,而且成本可以降低20%—30%,在這方面,我們盡了很大努力與客戶溝通,現(xiàn)在我們建成的和在建電站的設(shè)備均是100%國產(chǎn)化的設(shè)備。”實踐證明,國產(chǎn)化設(shè)備表現(xiàn)優(yōu)異,甚至經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,其性能、效率超過國外設(shè)備。

  據(jù)了解,由于中國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度低、技術(shù)裝備水平差距大、企業(yè)數(shù)量多、企業(yè)規(guī)模和裝備容量差距大,造成中國鋼鐵工業(yè)是各種類型、多層共同發(fā)展的狀態(tài)。這種情況也就造成了企業(yè)之間各工序能耗水平差距大,節(jié)能潛力非常大。市場已經(jīng)打開,接下來要做的事情就是設(shè)計上、技術(shù)上的精益求精。


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