一、所屬行業(yè)：有色金屬行業(yè)

　　二、技術名稱：冶煉煙氣余熱回收—余熱發(fā)電技術

　　三、適用范圍：有色金屬、鋼鐵、水泥等行業(yè)

　　四、技術內容：

　　1.技術原理

　　利用強制循環(huán)余熱鍋爐回收冶煉煙氣余熱，生產中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機組，發(fā)電機組抽汽供熱，實現(xiàn)供熱、電聯(lián)產，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。

　　2.關鍵技術

　　國內自行設計制造的耐高溫腐蝕性、粘結性冶煉煙氣余熱鍋爐。

　　工藝流程

　　原水→脫鹽→除氧→余熱鍋爐→汽輪發(fā)電機組→凝結水→余熱鍋爐。

　　五、技術指標：

　　1.節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：

　　有色行業(yè)冶煉高溫煙氣余熱損耗占較大比率，有色系統(tǒng)余熱鍋爐應用率不高，而配套余熱發(fā)電站的企業(yè)更少，余熱利用水平較低。

　　2.技術指標：

　　余熱鍋爐蒸汽量5-100t/h，工作壓力3.0-5.0MPa，蒸汽溫度一般為飽和溫度（236-265℃）。汽輪發(fā)電機入口壓力3.0-5.0MPa，抽汽壓力0.5-1.0MPa，排氣壓力0.008-0.03 MPa，電站容量0.5-15MW。

　　六、技術鑒定及應用情況：

　　本技術已在云南銅業(yè)股份有限公司等多家企業(yè)投入商業(yè)運行，尚沒有進行過技術鑒定。

　　在云南銅業(yè)股份有限公司、云南冶金集團馳宏鋅鍺股份公司、云南錫業(yè)股份有限公司、白銀有色金屬公司等多家企業(yè)投入運行，取得良好經濟效益。

　　七、典型用戶及投資效益：

　　應用典型案例一：云南銅業(yè)股份有限公司

　　余熱電站規(guī)模9470kW，汽輪發(fā)電機組1臺，另配套ISA爐余熱鍋爐1臺，轉爐余熱鍋爐2臺、陽極爐余熱鍋爐2臺。總蒸汽量55-85t/h，蒸汽壓力4.2MPa，蒸汽溫度253℃。

　　建設期為1年，節(jié)能技改投資額為6232萬元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資）。年發(fā)電量達到68752MWh，年供熱量573772GJ。年創(chuàng)產值約為2539萬元，新增利潤總額1531萬元，投資回收期4.8年。

　　應用典型案例二：云南錫業(yè)股份有限公司

　　國產汽輪發(fā)電機組1臺，功率6000kW，電壓6kV，進汽壓力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余熱鍋爐3臺。建設期為1年，余熱發(fā)電站投資為2456萬元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資）。年發(fā)電量達到39600MWh，年創(chuàng)產值約為1660萬元，新增利潤總額880萬元。投資回收期3年。

　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：

　　本技術可用于有色行業(yè)的各個大、中型冶煉廠，其余熱鍋爐蒸汽量大于5t/h，壓力大于1.0MPa。也可用于鋼鐵、水泥等相關行業(yè)。

　　“十一五”期間,該技術在大、中型企業(yè)推廣率可達85%以上，需要總投入約為2-3億元，可取得總節(jié)能量444100噸標煤/年（按中等容量估算）。

　　九、推廣措施及建議：

　　1.在項目立項和實施過程中，將冶煉煙氣余熱回收-余熱發(fā)電同步立項，同步實施余熱利用也應熱電聯(lián)產，提高余熱利用效率。

　　2.政府部門給予優(yōu)惠貸款、提高上網電價。

　　3.鼓勵企業(yè)發(fā)展余熱電站，取消某些地方存在的限制上網的規(guī)定。