長袋離線脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
長袋離線脈沖除塵器機(jī)組集分室風(fēng)機(jī)反吹和噴吹脈沖等優(yōu)點(diǎn)，而且加長了濾待，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用。
長袋離線脈沖除塵器是在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，為滿足大風(fēng)量凈化需要而專門研制的具有先進(jìn)水平的脈沖袋式除塵器，所以不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。
鍋爐除塵器的運(yùn)行現(xiàn)狀及影響性能原因
鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點(diǎn)在于高溫低阻，主要技術(shù)難點(diǎn)在于濾料使用壽命。作為濾料主材的 PPS 、 P84 纖維對 160 ℃ 以上燃煤高溫?zé)煔獯嬖诳够瘜W(xué)腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、 PTFE 整體浸滲、采用耐高溫高強(qiáng)基布等措施，在今后運(yùn)行過程中仍需得到時間的檢驗(yàn)。
針對我國的燃煤狀況和鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀，直接采用 PPS 、 P84 濾料需慎重，同時提出需加快研發(fā)適合國內(nèi)鍋爐負(fù)荷運(yùn)行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。
1、鍋爐單機(jī)除塵器初次投運(yùn)或很多新?lián)Q除塵布袋后，為避免油污附著在除塵布袋外表造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其外表留有初始灰層，構(gòu)成良性循環(huán)。
2、預(yù)噴涂前有必要敞開2臺引風(fēng)機(jī)，而且開度要在40%以上。預(yù)涂灰請求在原有壓差基礎(chǔ)上添加250～300Pa時中止涂灰，預(yù)涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機(jī)切除悉數(shù)大油具時再投入脈沖噴吹。
3、鍋爐啟動時，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、投入除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)條件：一是進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油具投入。
5、投入除塵器主路關(guān)旁路時，應(yīng)聯(lián)絡(luò)值長、機(jī)組長，留意鍋爐負(fù)壓改變。
6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時提早投入。
脈沖除塵器發(fā)生故障的原因是什么
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
影響鍋爐除塵器性能的原因
(1)煙氣濕度
煙氣濕度能改變粉塵的比電阻，在同樣溫度條件下，煙氣中所含水分越大，其比電阻越小。粉塵顆粒吸附了水分子，粉塵的導(dǎo)電性增大，由于濕度增大，擊穿電壓上升，則允許在更高的電場電壓下工作，使除塵效果明顯優(yōu)化。
(2)煙氣溫度
氣體溫度也能改變粉塵的比電阻。另外，氣體粘滯性隨溫度的上升而增大，粘滯性大會使驅(qū)進(jìn)速度下降。高溫氣體對鍋爐除塵器的影響主要是負(fù)面的，所以盡量保持在低溫條件下運(yùn)行鍋爐除塵器。
(3)煙氣成分
不同的其他成分對單機(jī)袋式除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。
(4)煙氣壓力
在其他條件相同的情況下，凈化高壓煤氣時電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時要高，電壓也隨之升高，其除塵效率也高。
除塵器布袋主要損壞原因一般有以下幾點(diǎn)：
一、過濾風(fēng)速
布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵器布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，增加利潤，在設(shè)計袋式除塵器時，把過濾風(fēng)速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是大大縮短了除塵器布袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，且浪費(fèi)了時間。
二、粉塵介質(zhì)
除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
三、使用溫度
正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵器布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵器布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時要測定計算好除塵器進(jìn)口溫度，在選用相應(yīng)的除塵器布袋。
一般的除塵器布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于布袋保護(hù)套，本保護(hù)套就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。保護(hù)套可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學(xué)纖維經(jīng)過紡織(或針刺)成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓珠式的除塵器布袋。
脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r，應(yīng)根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，發(fā)展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點(diǎn)。布袋除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露 點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使時。
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