長袋低壓脈沖除塵器是為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的低壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反吹布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風(fēng)量煙氣。
長袋低壓脈沖除塵器已在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在國內(nèi)也已大量使用、推廣、可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。
長袋低壓脈沖除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大在提高。
布袋除塵器的清灰能量及濾塵效率
布袋除塵器正確維護(hù)：
一、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
二、鍋爐袋式除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
三、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
四、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地掃除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
五、管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
六、使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
七、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時掃除。
八、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時，必須反復(fù)對布袋除塵器進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
九、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
十、定期測定布袋式收塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處置。
布袋除塵器采用的 除塵布袋可以是一般的織物也可以是輥壓或針刺的氈子。不同材料組成的除塵布袋是不一樣的，同樣的，除塵效果也是不同的。開始濾塵時，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進(jìn)線間的網(wǎng)孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層（簡稱粉塵初層）。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細(xì)粉塵皆是有效的過濾材料，濾塵效率顯著提高
對城市生活垃圾的處理，除了極少量采用堆肥或其他處理方法外，填埋是城市生活垃圾處理的較主要手段。但是，在全國許多大中城市，現(xiàn)有的垃圾填埋場已難以滿足需要，而新填埋場的選址因為城市化地區(qū)的擴(kuò)大而越來越遠(yuǎn)離市區(qū)，且征地動遷困難，必然使垃圾處理費增高。同時，這種傳統(tǒng)的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源，而且造成二次污染，還會因大噸位遠(yuǎn)距離的垃圾運輸而增加城市交通的負(fù)荷。而且，隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，這種矛盾會越來越突出。
可見，單機袋式除塵器的濾塵效率高，主要是除塵布袋中靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過濾層的一種過濾式除塵裝置，所以為控制一定的壓力損失而進(jìn)行清灰時，應(yīng)保留住粉塵初層，而不應(yīng)清灰過度，乃至引起效率顯著下降，濾料損傷加快。
袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾布的又一個必須考慮的重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結(jié)構(gòu)、品種的濾布。 
1機械振動式清灰方式 
機械振動清灰方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動和氣動)使濾袋產(chǎn)生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料拌和機外，大都采用內(nèi)濾圓袋形式。其特點是，施加于粉塵層的動能較少而作用次數(shù)較多，要求濾布薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳遞振動波，以便在全部過濾面上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機 袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位面積質(zhì)量為300~350g/m2，并推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當(dāng)提高到1.5~2.0m/min)。 
2分室反吹式清灰方式 
分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結(jié)構(gòu)、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動能型清灰，借助于袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。分室反吹式清灰方式的袋式除塵器要求選用質(zhì)地柔軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾布，因該袋式除塵器有內(nèi)濾與外濾之分，故濾布的選用略有差異。一般來說，內(nèi)濾式常用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm，袋長與袋徑比為15~40，優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位面積質(zhì)量為300~400g/m2；外濾式常用扁形袋、菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，優(yōu)先選用耐磨性、透氣性較好的薄型針刺氈濾布，單位面積為350~400g/m2 。 
3振動反吹并用式清灰方式 
振動反吹并用式清灰方式的袋式除塵器是指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用于細(xì)顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾布選用，大體上與分室反吹式清灰方式的脈沖單機布袋除塵器相同。