脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。
起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。
布袋除塵器的濾布性能及機(jī)械磨損失效原因分析
機(jī)械磨損失效
（1）濾袋與袋籠之間的磨損。濾袋在袋籠相應(yīng)的環(huán)筋位置出現(xiàn)孔洞，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損濾袋造成的。這種磨損的避免或減少，需要在袋籠制作過程中嚴(yán)格控制袋籠的質(zhì)量，任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止，否則裝入除塵器后，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果，大大縮短濾袋使用壽命。
（2）濾袋與殼體之間的磨損。由于設(shè)計(jì)或安裝的原因，鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備濾袋在安裝后出現(xiàn)和殼體（或內(nèi)部管撐）干涉，或?yàn)V袋距離殼體過近導(dǎo)致濾袋在噴吹時(shí)晃動(dòng)與殼體進(jìn)行摩擦，使用一段時(shí)間后，濾袋在和殼體接觸的部位出現(xiàn)孔洞，造成濾袋的破損。目前，在除塵器殼體設(shè)計(jì)中，一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差，安裝調(diào)整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在60mm。車間粉塵治理選華大。
（3）濾袋和袋籠的配合過松，在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損。在水泥生產(chǎn)線窯尾普遍選用玻纖濾袋，其基布采用的玻璃纖維，大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋籠上，袋籠失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態(tài)下，濾袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成濾袋的破損。這就要求，在濾袋和袋籠批量生產(chǎn)的前期進(jìn)行配合試驗(yàn)，以確定袋籠和濾袋的佳尺寸。以玻纖覆膜濾袋為例，名義直徑Ф160mm，袋籠采用24根縱筋，直徑Ф156mm，理論周長490mm，而濾袋半周長（外徑）為250mm，考慮濾袋的厚度，這樣配合的濾袋和袋籠，用手指輕壓濾袋而不會(huì)有太大的變形，能緊緊固定在袋籠上。
布袋除塵器除塵效率低的原因
一、粉塵性質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。
二、除塵布袋性能。濾布性能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件：
1、能阻擋細(xì)小粉塵的通過， 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小， 而經(jīng)緯線條本身要細(xì)， 以增加篩濾的有效面積， 減少阻力；
2、織物的絨毛要長且富有彈性， 使之能掩蓋孔眼， 并具有一定的強(qiáng)度；
3、為了便于用反向氣流清理， 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
三、單機(jī)袋式除塵設(shè)備過濾速度的影響 過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒，過濾風(fēng)速過高時(shí)，加劇塵粒對(duì)濾料的穿透，使過濾效率降低。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵效率幾乎不受影響。
脈沖除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則：
1)理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動(dòng)，主要控制手段是在脈沖除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是十分困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。
2)在考慮氣流均布合理的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統(tǒng)一考慮，滿足既降低設(shè)備阻力又保證除塵效果的作用。
3)脈沖除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來考慮，盡量保證進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺(tái)除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。
4)為了使脈沖除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場(chǎng)還要對(duì)氣流分布板做進(jìn)一步的測(cè)定和調(diào)整。
布袋除塵器的凈化工藝流程解析：
(1)吸收裝置：吸收裝置基本上可以分為三大類型，即填料塔、板式塔、噴淋塔(包括文丘里管與噴射泵)。另外還有一些特殊的塔型如湍球塔。填料塔是在塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，液體從塔頂沿填料表面呈薄膜狀向下流動(dòng)，氣體則呈連續(xù)相由下向上同液膜逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)過程。板式塔是在塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過板上液層時(shí)，進(jìn)行氣液接觸。噴淋塔是在塔內(nèi)氣液直接接觸。
(2)除塵處理：在吸收之前，若能專門設(shè)置高效的除塵器(如電除塵器等)，那是較理想的，然而也可能是不太經(jīng)濟(jì)的。若能在吸收時(shí)考慮在清理氣態(tài)污染物的過程中，一同清理煙氣，那是較為理想的。如在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔；或只用一個(gè)塔，下段為預(yù)洗段、上段為吸收段；或研究出既能除塵又能吸收氣體的濕式洗滌器，不過這二者的設(shè)計(jì)要求是不大一致的，應(yīng)予充分注意。
(3)預(yù)冷卻處理：脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備吸收操作希望在較低溫度下進(jìn)行，但有的廢氣溫度較高，這就豁要在吸收之前進(jìn)行煙氣的冷卻，其方法可采用換熱器，但設(shè)備龐大；也可用水直噴人煙道增濕降溫，但易形成酸霧腐蝕設(shè)備或阻塞管道；目前使用較廣的是用預(yù)洗滌塔或預(yù)洗滌段，效果較好。
(4)凈化氣體的熱處理：在冷卻增濕處理大量煙氣和某些不利的氣象條件下，將發(fā)生“白煙"，白煙在沒有充分上升、擴(kuò)散之前就已回到地面，會(huì)產(chǎn)生較高濃度的污染。防止白煙的措施之一是設(shè)置尾部撇燒護(hù)，嫩燒天然氣或重油，使少量燃?xì)饣烊藘艋瘹庵?，這種效果較好。
(5)廢液處理：吸收了氣態(tài)污染物的富液如果丟棄，不僅浪費(fèi)了資源，而且造成了二次污染、所以，要經(jīng)濟(jì)合理地對(duì)廢液進(jìn)行處理和利用如吸收了廢氣中so1的堿液，可以用加熱和減壓再生的方法，恢復(fù)吸收劑的能力，而同時(shí)又排放出硫酸副產(chǎn)品；也可以用濃縮富液和結(jié)晶分離的方法，獲得亞硫酸鈉副產(chǎn)品，這些都達(dá)到了廢物資源化的目的時(shí)。
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