1氣體保護焊焊接工藝
氣體保護焊接技術(shù)是 將電弧作為熱量的來源，用氣體作為保護的介質(zhì)進行焊接。在焊接的過程中，氣體會發(fā)揮自身的保護作用，形成一層保護層，對電弧進行保護，同時，氣體保護焊接工藝可以防止電弧分割時有害物質(zhì)的出現(xiàn)，可以在一定程度上保護焊接工人不受到有毒氣體的傷害，使焊接施工能夠順利的進行。一般情況下，精密機械加工在我國的機械制造業(yè)中應用的大多為二氧化碳保護焊，采用這種形式可以促進電弧的穩(wěn)定，在二氧化碳氣體的保護作用下，電弧也可以得到充分的燃燒，提高了焊接的效率。
2螺柱焊焊接工藝
(螺柱焊是 在進行板件或者是 管件的表面焊接作業(yè)時，螺柱的一端可以與要焊接的構(gòu)件進行接觸，當接觸面經(jīng)過高溫而出現(xiàn)構(gòu)件融化時，螺柱在壓力的作用下，對將要進行焊接的構(gòu)件進行焊接作業(yè)。一般來說，螺柱焊接工藝可以分為兩種：一是 拉弧式，另一種是 儲能式，這兩種焊接方式都可以實現(xiàn)對構(gòu)件表面的焊接。在不同的作業(yè)種類下選擇不同的焊接方式，比如說，在重工業(yè)的焊接中，一般會采用拉弧式的焊接方式，這樣的焊接方式更能確保構(gòu)件的性能；在對一些厚度較小的構(gòu)件焊接時，可以采用儲能式的方式。無論哪種方式都可以確保構(gòu)件不出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，正因為如此，螺柱焊接方式在機械制造工藝中取得了廣泛應用。
3攪拌摩擦焊焊接工藝
攪拌摩擦焊接工藝一般應用在汽車和飛機的制造中，攪拌摩擦焊接工藝的技術(shù)非 常完善，在焊接的過程中可以使用更是 的焊接材料進行更大面積的焊接作業(yè)，在鋁合金材料的構(gòu)件進行焊接時，攪拌摩擦焊接工藝可以對焊縫較大的部位進行焊接作業(yè)，并且在焊接的過程中不會出現(xiàn)大量的高溫。攪拌摩擦焊接的這種優(yōu)點也促進了其在其他領域的應用，也是 這項技術(shù)得到了更好的發(fā)展。
4電阻焊焊接工藝
電阻焊接工藝是 將需要被焊接的構(gòu)件放在征服兩個電極之間，在對電極進行通電之后，在電流的作用下，與電極接觸的構(gòu)件表面就會發(fā)生融化從而達到焊接的效果。這種焊接方式在應用過程中，焊接的效率非 常高，在機械化水平高的焊接作業(yè)中被廣泛應用，電阻焊接的方式優(yōu)點很多，可以很好的保障需要進行焊接作業(yè)的構(gòu)件的焊接質(zhì)量，加熱的時間非 常短，采用這種方式進行焊接作業(yè)，提高了機械化焊接的水平，在我國的汽車和航空航天行業(yè)應用比較普遍。
機械加工中影響工件表面質(zhì)量的因素：
1、切削加工水平與工件表面的粗糙度：
在機械加工中，當進行工件切削加工時，在加工過程中 被加工工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的復印，在加工工件的表面留下大量的鱗刺，容易使表面粗糙度上升，導致工件表面質(zhì)量的下降。針對這種情況，一般在切削加工時將刀具的圓弧半徑適當?shù)脑龃螅毒呓o進量適當減少，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，來保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶畠?nèi)。就可以使工件表面鱗刺和積屑瘤數(shù)量的減少，提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。
2、機械加工中切削量對工件的影響：
經(jīng)過相關(guān)的實踐證實，在對工件進行切削加工的過程 中，如果采用的切削速度較高，就可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大的降低；而且速度越高，塑性變形的程度就越輕微，這樣可以有效降低工件表面的粗糙程度，提高工件表面質(zhì)量。如果切削速度不足，那么在工件的切削過程中就會生成積屑瘤，積屑瘤—指在加工碳鋼時，在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。
這是 由于在加工過程中，工件材料被擠，切屑對刀具前面產(chǎn)生很大的壓力，由于切削熱的影響，當摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時，“滯流層”中就會形成積屑瘤。使工件表面的粗糙程度增加，造成工件表面質(zhì)量的下降。
機械加工中提高加工精度，改善產(chǎn)品質(zhì)量：
精度的高低是 機械加工產(chǎn)品質(zhì)量高低的一個重要反映 指標。在機械加工過程中，誤差是 無法完全避免的，只能通過不斷的改進加工工藝來使誤差不斷的降低，盡可能的提高產(chǎn)品的精度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、機械加工中減少原始誤差：
工件的精密數(shù)控機械加工主要是 通過機床來完成的，機床自身存在的 誤差將會直接影響到工件的精度，較終影響其精度。這就需要保證機床的自身的精度，減少加工工程中產(chǎn)生的誤差?？梢酝ㄟ^對夾具以及刀具的精度，采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以提高工件加工時的精度。根據(jù)加工過程中產(chǎn)生誤差的原因?qū)ο嚓P(guān)的因素進行調(diào)整，消除誤差產(chǎn)生的根源，從而保證工件加工的精度，提高工件的質(zhì)量。
2、機械加工中分化的原始誤差：
工件加工一般都是 批量進行的，為了提高整批工件的加 工的精度，減少原始誤差對加工精度帶來的影響可以對其進行適當?shù)姆只?。尤其?一些高精度的工件，這些工件表面需要達到很高的精度，這就可以在加工過程中進行試切，使原始誤差得到一定程度的均化。加工過程中通過誤差不斷的進行修正，使工件加工誤差不斷的減少。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密零部件制造應有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。機械零部件定制是 傳動系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質(zhì)量，降低傳動噪音。精密機械零件具有較大的優(yōu)點，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費較大的能量。