機(jī)械加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面的幾何方面質(zhì)量和精密機(jī)械加工表面材質(zhì)的變化。已加工表面的幾何方面質(zhì)量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由兩類因素造成：一類稱為理論粗糙度，其主要取決于殘留面積的高度，是 幾何因素產(chǎn)生的粗糙度；另一類是 切削過程中的不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的，主要包括積屑瘤、鱗刺等。在切削過程中，積屑瘤的不斷產(chǎn)生和消失會引起切削力的波動，進(jìn)而引發(fā)振動，影響表面質(zhì)量。
(加工表面材質(zhì)的變化包括表面層加工硬化、殘余應(yīng)力和金相組織變化。經(jīng)過機(jī)械加工后的工件表面，其硬度一般為基體硬度的120%-200%，這種表面層的硬化可以提高零件的耐磨性，但是 同時增大后續(xù)加工難度和刀具的磨損。工件表面為保持平衡而存在的殘余應(yīng)力有時候能提高零件的疲勞強(qiáng)度，但也會使零件表面產(chǎn)生裂紋，此外，如果殘余應(yīng)力分布不均會使零件變形，影響零件精度。
機(jī)械制造加工的質(zhì)量控制直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同樣也成為機(jī)械加工不斷追求的目標(biāo)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工時需要采取嚴(yán)格的控制措施，保證產(chǎn)品的精度及表面質(zhì)量。
正確恰當(dāng)?shù)募庸すに囀?質(zhì)量、成本、效率的基本保障
與一般的零件相比，小型精密零件具有尺寸微小、工件力學(xué)性能要求高、有較復(fù)雜的三維立體結(jié)構(gòu)等特點，正是 這些特點決定了小型零件的微細(xì)切削和常規(guī)尺度零件的切削工藝有很大的差別，如毛坯加工余量較小化、加工方式和刀具類型的合理選取、刀具的集中使用、合理確定加工方式的先后順序、按零件類型確定走刀路線、關(guān)鍵工序的加工精度保證等。盡管在微細(xì)切削加工中所要解決的工藝問題和常規(guī)零件有很大的不同，但工藝性問題更是 影響小型精密零件加工質(zhì)量、效率和成本的關(guān)鍵制約因素。
綜上所述，小型化、精密化已經(jīng)成為機(jī)械產(chǎn)品發(fā)展的重要趨勢，微細(xì)切削是 小型精密機(jī)械零件的主要制造方法，表面質(zhì)量是 機(jī)械產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)，切削工藝性是 零件質(zhì)量、成本、效率的基本保障，為此，本課題以“小型精密機(jī)械零件微細(xì)切削的表面質(zhì)量及其切削工藝性研究”為題，通過微細(xì)切削基礎(chǔ)試驗、典型小型精密零件加工工藝性試驗，開展微細(xì)切削切削力和切削振動特征分析、微細(xì)切削表面質(zhì)量研究、切削工藝性研究，分析微細(xì)車削和銑削時，切削參數(shù)對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，提出適合于微小型零件加工的工藝原則與規(guī)范。
精密機(jī)械加工對材質(zhì)有哪些要求呢？
精密數(shù)控機(jī)械加工并不是 什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是 不適宜精密機(jī)械加工的，除非 是 特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。
對于精密機(jī)械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非 金屬材料。
對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼較大，其次是 鑄鐵，其次是 銅，較后是 鋁。
而陶瓷，塑料等的加工是 屬于非 金屬材料的加工。
1.首先是 對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是 硬度越高越好，只是 限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是 無法加工的。
2.其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是 做什么用，對機(jī)件合理選材。
總之，精密機(jī)械加工對材質(zhì)的要求還是 有一些的，并不是 什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是 沒有加工的必要，而后者是 無法加工。
所以，較基本的一條就是 ，在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是 超過機(jī)件（車床車刀）的硬度，就是 無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。
河北航天晟達(dá)精密機(jī)械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機(jī)械零件為加工對象。精密零部件加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。機(jī)械零部件定制是 傳動系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機(jī)加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機(jī)械零部件幾何尺寸，拋出的機(jī)械零部件精度高，可有效提高機(jī)械零部件傳動質(zhì)量，降低傳動噪音。精密機(jī)械零件具有較大的優(yōu)點，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費較大的能量。