近幾年，機(jī)械制造技術(shù)得到了快速發(fā)展，生產(chǎn)效率與技術(shù)精度不斷提高。其中，生產(chǎn)效率的提高主要源于自動(dòng)化的應(yīng)用與改進(jìn)，目前CNS逐漸向CIDIS轉(zhuǎn)變，并且已經(jīng)運(yùn)用于一些領(lǐng)域中，發(fā)揮了重要作用，受到了各個(gè)國家的關(guān)注；而技術(shù)精度的提高源于精密機(jī)械加工向超精密加工的轉(zhuǎn)變。
(精密機(jī)械的發(fā)展使現(xiàn)代產(chǎn)品的精度越來越高，超大規(guī)模集成電路就是 這一背景的產(chǎn)物，其要求將幾十萬個(gè)元件或更多集成在一平方毫米的平面上，線寬僅為1μm，位置誤差與形狀誤差低于0.05μm，因此要求更高的機(jī)床精度，加工技術(shù)也需要進(jìn)行改進(jìn)來滿足加工需要。
1精密機(jī)械加工種類
依據(jù)特點(diǎn)與原理方面的不同，精密加工主要分為四類，即復(fù)合加工方式、特種加工方式、磨料加工方式與刀具切削加工方式。
近幾年，加工技術(shù)也得到了進(jìn)步，加工原理更加多樣化，所以在精密加工領(lǐng)域，主要是 微細(xì)加工領(lǐng)域，依據(jù)零部件特點(diǎn)與成形機(jī)理方面的不同，精密加工主要分為三種，即變形加工方式、結(jié)合加工方式與去除加工方式。變形加工方式中，借助力、分子運(yùn)動(dòng)、熱量等使零件變形，其形狀、大小、性能通常都會(huì)發(fā)生變化，該方式包括鍛壓、鑄造等；結(jié)合加工方式中，借助理化方法將其他材料附著、注人或焊接在零件表面中，該方式包括焊接、粘接、氧化、電鍍等；去除加工方式即分離加工方式中，借助光照、電力、熱量等將零件中的某一部分去除，該方式包括磨削、切削等?？傊?，加工方法不再局限于傳統(tǒng)手段，而是 增添了變形、堆積等新特點(diǎn)，另外，其還注重零件的表面處理，促進(jìn)了表面加工技術(shù)的產(chǎn)生。
2精密機(jī)械加工工藝及其優(yōu)點(diǎn)
相比于無屑工藝，精密機(jī)械加工(切削加工)具有較大的優(yōu)點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對(duì)比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費(fèi)較大的能量。同時(shí)，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無屑工藝在工廠的大量生產(chǎn)中十分常見，但運(yùn)用這項(xiàng)工藝之后，仍然需要切削加工來進(jìn)行后續(xù)處理，從而保證零件形狀符合要求。
切削加工已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域有多應(yīng)用，因?yàn)楫?dāng)前機(jī)械制造對(duì)產(chǎn)量的要求有所下降，對(duì)尺寸與形狀的要求逐漸上升，機(jī)械加工有了新的發(fā)展趨勢。使用車床需要不同車削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺(tái)車床中進(jìn)行，該工序集成的發(fā)展趨勢較為顯著。
3精密機(jī)械加工包含的內(nèi)容
眾所周知，精密機(jī)械加工中影響因素多，成本花費(fèi)高，技術(shù)難度大，產(chǎn)品較為獨(dú)特，其包含的內(nèi)容有：
(1)加工材料。為了保證精密機(jī)械加工效果，選取的加工材料需要在化學(xué)性能、化學(xué)成分、加工性能等方面達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且其應(yīng)性能穩(wěn)定、質(zhì)地均勻、較為完整，外在和內(nèi)在都無缺陷。
(2)加工機(jī)理。一種是 對(duì)傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)其精密化；另一種是 研究特種加工工藝。傳統(tǒng)加工工藝包括精密砂帶切削、精密高速切削、金剛石刀具切剛等，特種加工工藝包括激光束、電子束等高能束加工、光刻、電化學(xué)加工等，另外，利用符合加工機(jī)理的超聲波琦磨、磁性研磨、電解研磨等加工工藝出現(xiàn)并得到發(fā)展。對(duì)加工機(jī)理開展相關(guān)研究能夠?yàn)榫芗庸ぬ峁﹫?jiān)實(shí)的理論保障。
(3)質(zhì)量檢測。機(jī)械加工后需要利用檢測技術(shù)得到零件的相關(guān)參數(shù)，檢測方式可以分為離線檢測、在線檢測以及在位檢測三種。
(4)加工設(shè)備。加工設(shè)備的完整可靠為精密機(jī)械加工的順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)，為此，機(jī)床需要達(dá)到高剛度、高精度的要求，并且具備優(yōu)良的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。其他設(shè)備包括金剛石砂輪、金剛石刀具、立方氮化硼刀具等，也應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保加工質(zhì)量。
(5)工作環(huán)境。溫度、防振、濕度、放射線、電磁等因素都會(huì)影響工作環(huán)境，進(jìn)而影響機(jī)械加工精度與產(chǎn)品質(zhì)量。
4目前精密機(jī)械加工發(fā)展情況
目前精密數(shù)控機(jī)械加工的較高水平為：表面粗糙度不超過0.01μm ，形狀公差不超過0.01 μm，尺寸公差不超過0.5μm~1μm。機(jī)床種類較多，包括超精密磨加工機(jī)、精密研磨機(jī)與精密銑床等，構(gòu)成機(jī)床的零件包括彈性導(dǎo)軌，動(dòng)、靜壓 軸承與導(dǎo)軌等，將磨科作為刀具，選用的材料為金剛石，精密直流伺服電機(jī)(微機(jī)用于自適應(yīng)控制，閉環(huán))與直流伺服電機(jī)(帶有編碼器用于邏輯控制，半閉式)為控制系統(tǒng)。從設(shè)計(jì)角 度講，CAD技術(shù)應(yīng)用范圍逐漸增大；從管理角 度講，新型生產(chǎn)模式的理論研究與實(shí)踐探索加速了管理現(xiàn)代化進(jìn)程。
5精密機(jī)械加工發(fā)展趨勢
近幾年，機(jī)械制造業(yè)對(duì)技術(shù)精度提出了更高的要求，而精密加工是 必然的發(fā)展方向。高精度有利于改善產(chǎn)品性能，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品功能，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的小型化。因此，大力發(fā)展精密加工，才能使企業(yè)占據(jù)更多的市場份額，提升竟?fàn)幜Α?/span>
制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了精密機(jī)械加工的進(jìn)步，使精密機(jī)械加工精度向微米級(jí)、亞微米級(jí)方面發(fā)展，未來普通加工技術(shù)、精密加工技術(shù)與超精密加工技術(shù)所能達(dá)到的精度分別為1μm， 0.01μm與1 nm，并且超精密加工技術(shù)已經(jīng)在向0.1nm方向發(fā)展。加工精度的提高有利于實(shí)現(xiàn)制造裝配的自動(dòng)化，進(jìn)而帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
河北航天晟達(dá)精密機(jī)械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密機(jī)械配件制造的概念、意義及特點(diǎn)高精密零部件制造是 以高精密機(jī)械零件為加工對(duì)象。精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。非標(biāo)機(jī)械零件定制是 傳動(dòng)系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機(jī)加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機(jī)械零部件幾何尺寸，拋出的機(jī)械零部件精度高，可有效提高機(jī)械零部件傳動(dòng)質(zhì)量，降低傳動(dòng)噪音。精密零部件具有較大的優(yōu)點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對(duì)比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費(fèi)較大的能量。