隨著科技的發(fā)展，各個行業(yè)對機械加工技術的精密度的要求也越來越高，就如今天的集成電路的發(fā)展所要求的在1mm2的平面上集成的元件就達到幾十萬個之多，它所要求的線條寬度和位置誤差更是 非 常之小的，微末的距離誤差都有可能造成出產產品的失敗，所以以往的機床加工的精密度就不能滿足如此高水平的加工要求、所以，超精密機械加工技術的出現(xiàn)與發(fā)展也是 順應如今的工業(yè)行業(yè)對機械加工業(yè)技術進行升級的要求。
1超精密機械加工技術的原理
(因為超精密機械的制作材料是 很小的，所以它所要求的加工技術是 非 常復雜的，加工的步驟也非 常繁多，其加工的形狀精度要達到數(shù)百微米甚至要達到數(shù)百納米的精確程度，其表面粗糙度的標準也在數(shù)百納米的范圍內，可見在加工過程中的艱難程度，不僅如此，機械加工的過程中還需要用到切削、磨削等制作工藝，也就加重了加工的過程的任務難度。因為一旦在加工過程中出現(xiàn)問題，機械的精密度出現(xiàn)誤差，即使誤差范圍很小，當機械真正的應用到實際生產當中，生產出的產品就不能達到要求，到時造成的損失就是 難以估計的。
1.1超精密機械加工的切削技術
在超精密機械加工技術中，為了保證加工的機械的精密度和機械的質量，較重要的制作環(huán)節(jié)就是 切削加工的環(huán)節(jié)，所以，在切削的過程中就需要技術人員投入全部的精力及耐心、為了減少切削加工過程中產生的誤差，不僅要控制好切削環(huán)境的溫度、切削的鋒刃度還要控制好切削的形態(tài)，經過數(shù)年來國際上的很多科學家的不斷地實驗終于確定了切削加工中所需達到的各種因素的數(shù)據(jù)，這有效的提高了切削加工技術的水平。
1.2超精密機械加工的磨削技術
在超精密機械加工中的磨削技術就是 產品加工中的磨光和拋光的環(huán)節(jié)，可是 由于加工材料的性質問題，很多材料都很脆弱，在磨削加工環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)材料斷裂的問題，這就造成了很大的浪費、所以在磨削環(huán)節(jié)加工技術中就要提升加工機床的剛度及機床在高速運轉過程中的精度還要保證磨削具有鋒利的刃，以有效確保加工產品的質量，提高產品的生產效率。
1.3超精密機械加工的研磨技術
伴隨在產品磨削加工中還需要對產品進行研磨加工，可是 因為產品所具有的形狀問題而造成產品研磨的失敗率高的問題，而產品研磨失敗就意味著需要重復產品磨削的加工過程，從而導致產品完工時間延長，產品的生產效率也會下降、所以在產品研磨階段必須針對產品的停留時間及產品的給進速度盡可能做出準確的估算，以提高產品在這一階段的成功率。
2超精密機械加工技術所具有的特點
2.1超精密化的特點
與傳統(tǒng)的精密機械加工技術進行相比，超緊密機械加工技術的較大特點就是 對加工的對象在尺寸、外形上超精密化的要求。
2.2高智能化的特點
與傳統(tǒng)的精密機械加工技術中工人僅憑自已的經驗、手感等操作的方式進行相比，超緊密機械加工技術的以具備更高水平的高智能化的自動加工設備，其有效的提高了機械加工的穩(wěn)定性，從而也確保了機械加工的高效率。
2.3信息化的特點
由上所知的超精密機械加工所具備的超精密化和高智能化的特點需要在加工過程中進行大量的信息輸入、信息控制、信息反饋，在這一過程就必須結合信息處理技術，以有效保證加工過程的高效性。
3超精密機械加工技術在未來的發(fā)展
隨著科技水平的不斷發(fā)展，精密數(shù)控機械加工技術也必將不斷地進行技術升級才能滿足科技的需求。就目前來說，各國在航空航天領域、納米技術領域及信息技術領域等高端工業(yè)的發(fā)展都需要超精密機械加工技術的支持才能真正的取得進一步發(fā)展、就從產品的加工的精密度來說，工業(yè)行業(yè)的升級換代所需要的機械精密度也越來越高，其加工的技術水平要求逐漸從微米水平獻亞微米水平發(fā)展，而近年來隨著納米技術的發(fā)展，納米技術所應用到的領域也越來來廣，如醫(yī)學、人工智能等，更是 對機械加工的精密度的要求達到了納米水平的級別、由此，我們 也可以大膽預測在將來超精密機械加工技術將進一步發(fā)展到原子水平的級別、而對于超精密機械加工技術在其所具備的超精密、高智能、信息處理技術的特點方面也將更加的精進，整個超精密機械加工體系也日臻完善并較終形成完整的工業(yè)體系，整體的機械加工行業(yè)的工業(yè)水平也明顯提高，且能夠應用的技術領域也更加的寬泛，成為工業(yè)進一步發(fā)展的強勁動力。
4結語
綜上所述，我們 可以發(fā)現(xiàn)超精密機械加工技術具有很好的發(fā)展前景，且其對各個高端工業(yè)領域的技術支持也是 一大發(fā)展助力，所以它也具有很高的經濟價值。從超精密機械加工技術在未來的發(fā)展來看其能夠應用到的技術領域也更加寬廣，所以對超精密機械加工技術的研究仍有待科學家們 的進一步探究。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。機械零部件定制是 傳動系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。精密零件具有較大的優(yōu)點，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。