PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個(gè)系列33種規(guī)格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，脈沖除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對(duì)于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用，由以下各部分所組成：
(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
袋式除塵器除塵工藝及穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)
袋式除塵器是結(jié)合我國實(shí)際情況研制的一種新型袋式除塵器。它結(jié)合了室背吹和脈沖注射袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)。它克服了腔室反吹動(dòng)能不足和噴吹脈沖同時(shí)除塵過濾的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍。
鍋爐單機(jī)除塵器以其優(yōu)異的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等行業(yè)。為了消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境，它正發(fā)揮著越來越特別的作用。袋式除塵器的工作原理和結(jié)構(gòu)達(dá)到了很好的結(jié)合，其工作原理分為兩個(gè)過程：除塵工藝及除塵工藝。
布袋除塵器除塵工藝
粉塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入集塵器，較大的粉塵顆粒直接落入灰斗內(nèi)。灰塵通過濾袋被捕集在過濾袋的外表面上，同時(shí)氣體被誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)凈化并排放到大氣中。
袋式除塵器除塵過程：隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。
單機(jī)布袋除塵器在工業(yè)除塵中經(jīng)常會(huì)治理一些高溫性質(zhì)的粉塵，如果不能采用單機(jī)布袋除塵器進(jìn)行除塵的話，那么設(shè)備運(yùn)行中很有可能會(huì)產(chǎn)生燃燒爆炸現(xiàn)象，所以單機(jī)布袋除塵器的防爆技術(shù)變得尤為重要。這是決定設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵步驟和技術(shù)措施，所以想要單機(jī)布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定不產(chǎn)生燃燒爆炸現(xiàn)象。
需要注意以下幾個(gè)問題：
1、設(shè)備密閉：當(dāng)單機(jī)袋式除塵設(shè)備管道與設(shè)備密閉不良時(shí)，可能發(fā)生因空氣漏入或可燃燒泄露而燃燒爆炸。因此，必需保證設(shè)備系統(tǒng)的密閉型。
2、廠房通風(fēng)：要求管道系統(tǒng)達(dá)到好的密閉是不可能的，所以必需加強(qiáng)廠房通風(fēng)，以保證車間內(nèi)可燃物濃度不致達(dá)到危險(xiǎn)的程度。而且對(duì)于因設(shè)備發(fā)生偶然事故或系統(tǒng)發(fā)生運(yùn)行故障時(shí)，會(huì)散發(fā)大量可燃 氣體的車間，應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)，以備急需時(shí)的使用。
3、加強(qiáng)可燃物濃度的檢測(cè)與控制：為防止管道系統(tǒng)內(nèi)可燃物濃度達(dá)到爆炸濃度，應(yīng)設(shè)置需要的檢測(cè)儀器，以便經(jīng)常監(jiān)視系統(tǒng)工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)警報(bào)。在系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮滿足凈化要求外，還應(yīng)校核其中可燃物濃度，需要時(shí)加大設(shè)計(jì)風(fēng)量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。
單機(jī)布袋除塵器的防爆防燃措施是非常值得重視的，如果設(shè)備不具備防爆措施，用普通除塵器來治理高溫粉塵的話，那么設(shè)備產(chǎn)生燃燒爆炸的幾率是非常大的，一旦產(chǎn)生爆炸帶來的損失是不可想象的，所以希望大家在對(duì)單機(jī)布袋除塵器選型的時(shí)候要考慮選擇防爆型單機(jī)布袋除塵器，這樣可以讓設(shè)備一致處在穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)。
燃煤鍋爐除塵器改造停止工作時(shí)，停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)留意除塵器的保溫，假如停機(jī)時(shí)間長，則應(yīng)為濾袋清灰，并使用引風(fēng)機(jī)把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體鏟除干凈。
脈沖單機(jī)除塵設(shè)備要設(shè)專人操作和維修。滾動(dòng)部位守時(shí)注油。全部掌握除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)處理，保證除塵體系正常工作。值班人員要記錄當(dāng)班工作狀況及有關(guān)數(shù)據(jù)。假如發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時(shí)，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補(bǔ)。
燃煤鍋爐除塵器改造阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據(jù)阻力狀況用操控柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時(shí)排污，氣包排水閥要守時(shí)排水。有貯氣罐的也要守時(shí)排水。
操控閥要由人員維修，守時(shí)對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
燃煤鍋爐除塵器改造發(fā)動(dòng)時(shí) 要依托燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡單發(fā)生結(jié)露。
其防范措施有兩種：
一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)燃煤鍋爐除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達(dá)較高負(fù)荷、煙氣到達(dá)燃煤鍋爐除塵器溫度時(shí)逐步封閉旁路風(fēng)門，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常工作。
另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐發(fā)動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對(duì)濾袋構(gòu)成危害時(shí)。
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