表面質(zhì)量和切削工藝性是 微細(xì)切削技術(shù)的重要研究?jī)?nèi)容，國(guó)內(nèi)外學(xué)者在這方面己經(jīng)開展了深入地研究工作，并且己經(jīng)取得了大量的研究成果。然而，微細(xì)切削技術(shù)是 一種始于20世紀(jì)90年代的新技術(shù)，其發(fā)展時(shí)間還很短，在精密機(jī)械加工質(zhì)量和切削工藝性方面仍有一些問(wèn)題有待深入研究，這主要體現(xiàn)在：
(1)在材料選擇上，當(dāng)前關(guān)于鋁合金、銅合金、PMMA等易加工材料的微細(xì)切削技術(shù)己經(jīng)相當(dāng)成熟，并且己經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。然而，作為工程領(lǐng)域內(nèi)大量應(yīng)用的鋼類材料，尤其是 不銹鋼、高強(qiáng)高硬鋼等難切削金屬材料，微細(xì)切削方面的研究尚處于起步階段。
(2)在表面質(zhì)量研究上，在評(píng)價(jià)己加工表面質(zhì)量的指標(biāo)中，各國(guó)學(xué)者對(duì)表面粗糙度的研究較為深入，但對(duì)于其他指標(biāo)，如表面層加工硬化、表面層組織變化等方面的研究較少，而這些指標(biāo)對(duì)于己加工表面質(zhì)量也有非 常顯著的影響。
(3)在工藝性研究上，經(jīng)過(guò)幾十年的研究，各國(guó)學(xué)者在微細(xì)切削的單一形面加工工藝能力研究方面己經(jīng)取得了很大的成就，但針對(duì)具體零件的微細(xì)切削工藝路線制訂、走刀路徑規(guī)劃等方面的研究還不多。
表面質(zhì)量是 機(jī)械零件的主要技術(shù)指標(biāo)。機(jī)械加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面的幾何方面質(zhì)量和加工表面材質(zhì)的變化。己加工表面的幾何方面質(zhì)量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由兩類因素造成：一類稱為理論粗糙度，其主要取決于殘留面積的高度，是 幾何因素產(chǎn)生的粗糙度；另一類是 切削過(guò)程中的不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的，主要包括積屑瘤、鱗刺等。在切削過(guò)程中，積屑瘤的不斷產(chǎn)生和消失會(huì)引起切削力的波動(dòng)，進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)，影響表面質(zhì)量。
加工表面材質(zhì)的變化包括表面層加工硬化、殘余應(yīng)力和金相組織變化。經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的工件表面，其硬度一般為基體硬度的120%~200%，這種表面層的硬化可以提高零件的耐磨性，但是 同時(shí)增大后續(xù)加工難度和刀具的磨損。工件表面為保持平衡而存在的殘余應(yīng)力有時(shí)候能提高零件的疲勞強(qiáng)度，但也會(huì)使零件表面產(chǎn)生裂紋，此外，如果殘余應(yīng)力分布不均會(huì)使零件變形，影響零件精度。
機(jī)械制造加工的質(zhì)量控制直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同樣也成為機(jī)械加工不斷追求的目標(biāo)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)需要采取嚴(yán)格的控制措施，保證產(chǎn)品的精度及表面質(zhì)量。
正確恰當(dāng)?shù)?/span>精密數(shù)控機(jī)械加工工藝是 質(zhì)量、成本、效率的基本保障。與一般的零件相比，小型精密零件具有尺寸微小、工件力學(xué)性能要求高、有較復(fù)雜的三維立體結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，正是 這些特點(diǎn)決定了小型零件的微細(xì)切削和常規(guī)尺度零件的切削工藝有很大的差別，如毛坯加工余量角 小化、加工方式和刀具類型的合理選取、刀具的集中使用、合理確定加工方式的先后順序、按零件類型確定走刀路線、關(guān)鍵工序的加工精度保證等。盡管在微細(xì)切削加工中所要解決的工藝問(wèn)題和常規(guī)零件有很大的不同，但工藝性問(wèn)題更是 影響小型精密零件加工質(zhì)量、效率和成本的關(guān)鍵制約因素。
綜上所述，小型化、精密化己經(jīng)成為機(jī)械產(chǎn)品發(fā)展的重要趨勢(shì)，微細(xì)切削是 小型精密機(jī)械零件的主要制造方法，表面質(zhì)量是 機(jī)械產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)，切削工藝性是 零件質(zhì)量、成本、效率的基本保障。
河北航天晟達(dá)精密機(jī)械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品零部件制造的概念、意義及特點(diǎn)高精密零部件制造是 以高精密機(jī)械零件為加工對(duì)象。精密零部件制造應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。零部件定制加工是 傳動(dòng)系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機(jī)加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無(wú)碰傷，不改變機(jī)械零部件幾何尺寸，拋出的機(jī)械零部件精度高，可有效提高機(jī)械零部件傳動(dòng)質(zhì)量，降低傳動(dòng)噪音。精密零件具有較大的優(yōu)點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對(duì)比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費(fèi)較大的能量。