基于超高速磨削技術(shù)的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，精密機(jī)械加工在機(jī)械領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。在一個(gè)科技日漸發(fā)展的今天，要依靠技術(shù)的進(jìn)步提高整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率非 常有必要、生產(chǎn)效率的提高必然會(huì)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的提高，因此，在機(jī)械制造業(yè)中不斷使用并創(chuàng)新超高速磨削技術(shù)，從而進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)在應(yīng)用中的有效作用，以此帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。研究超高速磨削技術(shù)對(duì)制造業(yè)的發(fā)展有重要作用，同時(shí)會(huì)為我國(guó)機(jī)械制造加工技術(shù)的發(fā)展提供一定的研究方向。
一、超高速磨削技術(shù)的內(nèi)容
超高速磨削技術(shù)是 指在機(jī)械制造中采用速度超過(guò)150/s的砂輪線進(jìn)行磨削的一種技術(shù)，磨削技術(shù)是 一種消磨技術(shù)十分快，大大提高了工作效率，降低了機(jī)械制造的生產(chǎn)成本，且在縮短工作時(shí)間上有很大優(yōu)點(diǎn)、雖然我國(guó)在機(jī)械領(lǐng)域?qū)Τ咚倌ハ骷夹g(shù)有了一定的研究并應(yīng)用于實(shí)際制造中，但是 基于國(guó)內(nèi)的發(fā)展水平，相較于發(fā)達(dá)國(guó)家還存在很大差距。雖然存在一定差距，但是 該技術(shù)在機(jī)械領(lǐng)域中所起的作用是 非 常明顯也非 常有成效。它的應(yīng)用在一定程度上保障了機(jī)械零件加工質(zhì)量和精度，對(duì)于零件表面的光滑度及光潔度都起到了一定作用。
二、超高速磨削技術(shù)的特點(diǎn)
機(jī)械制造業(yè)采用超高速磨削技術(shù)在一定程度上提高了零件的磨削效率，還大大提高了磨削出零件的質(zhì)量，提高了工作效率。相對(duì)于機(jī)械制造業(yè)而言，如果零部件的磨粒的補(bǔ)給量始終保持在一個(gè)額定的條件下，就可以很簡(jiǎn)單地根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的相關(guān)要求，對(duì)零件的厚度進(jìn)行有效控制及打磨，對(duì)于保障零件的質(zhì)量和保障零件的成品精度都有一定作用。相反，如果在制造加工過(guò)程中磨削的狀態(tài)出現(xiàn)了變化，那么高速磨削技術(shù)就可以根據(jù)相關(guān)要求，對(duì)磨削速度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。這種技術(shù)的特點(diǎn)就是 可以根據(jù)特定要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)要求磨削，從而打磨出角 符合要求也角 精 準(zhǔn)的制造所需零件、相對(duì)于傳統(tǒng)的打磨技術(shù)，在打磨過(guò)程中設(shè)備承受較大負(fù)荷，就會(huì)造成砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度開始減弱，對(duì)于砂輪的磨損程度會(huì)降低，大大縮短了砂輪的使用壽命。
三、超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用
1.高效深磨技術(shù)
在機(jī)械制造業(yè)中，相對(duì)于生產(chǎn)率提高的效果而言，高效深磨的磨削技術(shù)是 應(yīng)用效果角 好的、應(yīng)用角 廣泛的一種技術(shù)。高效深磨的磨削技術(shù)具有速度高，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，以及對(duì)于刀切深度較深的技術(shù)、與傳統(tǒng)的磨削技術(shù)相比都在打磨過(guò)程中獲得一個(gè)粗糙的表層，但是 在磨削速度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的打磨技術(shù)、通常情況下。高效磨深技術(shù)的磨削速度一般保持在60~250m/s范圍內(nèi)。但是 在使用該項(xiàng)技術(shù)的時(shí)候，不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要采用不同砂輪進(jìn)行工作、例如在進(jìn)行陶瓷磨削時(shí)，通常會(huì)采用劑砂輪，當(dāng)磨削速度為120m/s時(shí)，其磨除率超出了一般磨削技術(shù)的100~1000倍、由此可見速度方面的優(yōu)點(diǎn)是 該技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械制造的關(guān)鍵，對(duì)于提高工作效率有很大幫助。
2超高速的精密磨削技術(shù)的應(yīng)用
超高速精密磨削技術(shù)在機(jī)械領(lǐng)域中主要是 通過(guò)增加砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度實(shí)現(xiàn)工件的表面塑性變形度和控制凸峰的大小，這項(xiàng)技術(shù)己經(jīng)得到了很廣泛的應(yīng)用。但是 相對(duì)于磨削技術(shù)較為發(fā)達(dá)的日本而言，他們 在使用超高速的精密磨削技術(shù)上追求的不是 速度帶來(lái)磨削效率的提高，而是 為了提高磨削的工件表面質(zhì)量和磨削精度、有案例表明日本的豐田工機(jī)使用CNC超高速磨床時(shí)，配備了角 先進(jìn)的軸承，用200m/s轉(zhuǎn)速的薄片砂輪對(duì)零件進(jìn)行縱磨，達(dá)到對(duì)全部工件柔性加工的目的。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出相關(guān)數(shù)據(jù)，超高速的精密磨削技術(shù)在工作中要想達(dá)到磨削的精細(xì)，一般都會(huì)使用修正精密的精細(xì)磨具，精密數(shù)控機(jī)械加工在比較良好的工作環(huán)境中會(huì)采用高速的精密磨床，使用亞米級(jí)之下的切深從而獲取亞米級(jí)的精度，保證材料及零件尺寸的精確、據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明該技術(shù)可以使硅片的平面度小于0.2~0.3納米，表面粗糙程度小于1納米，可獲得較高水平的工件表面質(zhì)量。由此可見，該技術(shù)在使用上不僅在速度上有一定的使用價(jià)值，而且在應(yīng)用上會(huì)給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)超高質(zhì)量的制造材料，為制造業(yè)的良性發(fā)展提供了一定的力量和技術(shù)支持。
3.難磨材料的超高速磨削技術(shù)
在機(jī)械制造業(yè)中，相對(duì)于較為難磨的材料而言，對(duì)于技術(shù)的選擇就會(huì)異常高、難磨材料之所以在工作強(qiáng)度上和技術(shù)使用上有一定的要求，主要是 因?yàn)槠渚哂休^為復(fù)雜的物質(zhì)特性，主要表現(xiàn)為：硬度和高溫強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、磨削屑易勁附、韌性大和加工時(shí)的硬化趨勢(shì)明顯。在進(jìn)行難磨材料打磨過(guò)程中常易出現(xiàn)材料變形、砂輪被損壞、砂輪工作強(qiáng)度大表面灼傷現(xiàn)象，加工效率就會(huì)大大降低。根據(jù)難磨材料的特性，研究出了在磨削過(guò)程中對(duì)于材料打磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很少的磨屑，這就會(huì)削弱屑對(duì)于砂輪的勁附效果，從而大大提高磨削的速度。
超高速磨削技術(shù)在我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，具有良好效果，在提高工作效率上有很大優(yōu)點(diǎn)，同樣在機(jī)械制造業(yè)中也占據(jù)重要地位。對(duì)于磨削技術(shù)的應(yīng)用，我們 要給予一定的關(guān)注和重視，根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要，需要對(duì)技術(shù)進(jìn)行不斷創(chuàng)新以此趕上發(fā)達(dá)國(guó)家的水平，為制造業(yè)的發(fā)展提供一定的力量支持。
河北航天晟達(dá)精密機(jī)械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密零部件制造的概念、意義及特點(diǎn)高精密零部件制造是 以高精密機(jī)械零件為加工對(duì)象。精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。非標(biāo)機(jī)械零件定制是 傳動(dòng)系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機(jī)加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無(wú)碰傷，不改變機(jī)械零部件幾何尺寸，拋出的機(jī)械零部件精度高，可有效提高機(jī)械零部件傳動(dòng)質(zhì)量，降低傳動(dòng)噪音。機(jī)械零部件定制具有較大的優(yōu)點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對(duì)比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費(fèi)較大的能量。