1、計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用
目前，精密機(jī)械加工技術(shù)在我國的應(yīng)用已不再局限于航空航天等少數(shù)部門，已擴(kuò)展到了國民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域，應(yīng)用規(guī)模也有較大增長計算機(jī)技術(shù)綜合應(yīng)用了機(jī)械技術(shù)發(fā)展的新成果以及現(xiàn)代電子、光學(xué)和計算機(jī)等高新技術(shù)，是 高科技領(lǐng)域中的基礎(chǔ)技術(shù)。精密加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機(jī)床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進(jìn)行于L加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。近年來，隨著數(shù)字控制CNC加工技術(shù)的發(fā)展，性能良好的加工中心設(shè)備使許多零件的加工更為方便。利用這些設(shè)備如何能高效地加工出更為零件，已成為企業(yè)關(guān)心的問題。
2、數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用
為了滿足現(xiàn)代先進(jìn)制造與加工技術(shù)的需要，提高生產(chǎn)效率和改善零件的加工質(zhì)量，精密加工技術(shù)和超精密加工技術(shù)已成為目前高科技技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。因此，對機(jī)械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。自動化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產(chǎn)自動化，可通過機(jī)床自動化改裝、應(yīng)用自動機(jī)床、專用組合機(jī)床、自動精密生產(chǎn)線來完成。精密數(shù)控加工是 一種綜合運(yùn)用了計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、精湛測量技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品。其控制系統(tǒng)復(fù)雜、價格昂貴。例如：數(shù)控飯金機(jī)床包括數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機(jī)、焊接機(jī)、火焰切割機(jī)等。正是 由于數(shù)控技術(shù)在飯金機(jī)床上得到了很好的應(yīng)用，解決了飯金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題，而且在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了飯金加工能力、使飯金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到保證，同時也大大地降低了工人的勞動強(qiáng)度。
3、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)
現(xiàn)代制造技術(shù)主要以提高精度和生產(chǎn)率為目的。在提高生產(chǎn)率方面，自動化程度的改善是 各國致力發(fā)展的方向。隨著計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的快速發(fā)展，機(jī)器人技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。機(jī)器人控制技術(shù)的主要任務(wù)就是 控制工業(yè)機(jī)器人在工作空間中的運(yùn)動位置、姿態(tài)和軌跡、操作順序及動作的時間等。具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機(jī)交互界面、在線操作提示和使用方便等特點(diǎn)。機(jī)器人是 一種可以搬運(yùn)物料、零件、工具或完成多種操作功能的專用機(jī)械裝置；由計算機(jī)控制，是 無人參與的自主自動化控制系統(tǒng)；他是 可編程、具有柔性的自動化系統(tǒng)，可以允許進(jìn)行人機(jī)聯(lián)系?？梢酝ㄋ椎睦斫鉃闄C(jī)器人是 技術(shù)系統(tǒng)的一種類別。目前，已成為柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等現(xiàn)代制造系統(tǒng)必不可少的重要組成部分，使人們 從較差的工作環(huán)境中解脫出來，并提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
近些年來，各種新興技術(shù)快速發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)也受到嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。隨著精密數(shù)控機(jī)械加工精度技術(shù)的發(fā)展，精密技術(shù)已成為在國際競爭中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。因此，為了使我國的科技不斷發(fā)展，應(yīng)根據(jù)國情加大對精密加工工藝以及特種超精密加工設(shè)備的研究，并力圖降低超精密加工技術(shù)的成本，拓寬超精密加工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，將我國的精密加工技術(shù)提升到世界先進(jìn)水平。
河北航天晟達(dá)精密機(jī)械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品零部件制造的概念、意義及特點(diǎn)高精密零部件制造是 以高精密機(jī)械零件為加工對象。精密零部件加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。機(jī)械零部件定制是 傳動系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機(jī)加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機(jī)械零部件幾何尺寸，拋出的機(jī)械零部件精度高，可有效提高機(jī)械零部件傳動質(zhì)量，降低傳動噪音。精密機(jī)械零件具有較大的優(yōu)點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費(fèi)較大的能量。