一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應(yīng)保持在1200Pa以下。如果鍋爐單機除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力增高，除塵風(fēng)機的運行負荷加大，造成運行費用增加。根據(jù)除塵器在運行中出現(xiàn)的問題，有針對性的解決；例如：除塵器出入口壓差大，煙塵排放濃度超標(biāo)，在運行中無法徹底解決；雖然設(shè)計時能離線處理，但在實際運行中很難處理，為了徹底解決除塵器出入口壓差大，煙塵排放濃度超標(biāo)等問題，確保鍋爐煙塵達標(biāo)排放，提高鍋爐運行的經(jīng)濟性，利用停爐機會，用專用工具對濾袋進行清灰檢漏，下面就濾袋清灰檢漏的方法、濾袋材質(zhì)的要求以及處理后的效果作如下闡述：
1清灰檢漏的方法
1.1清灰
 目前清灰為脈沖噴吹清灰及停爐后人工清灰，特別是 糊袋情況下，噴吹清灰不能徹底處理；人工清灰只能把濾袋抽出進行抖落灰塵，這種人工清灰會對布袋造成二次損壞。用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，極大修復(fù)布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過濾效能。
1.2布袋的檢漏
對于布袋的檢漏，原有方式用強光手電探照檢測，因布袋直徑及長度的特殊情況，用強光手電探照不可能完全實現(xiàn)整條布袋檢漏。用專用熒光粉全面排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼 體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗。
2采用新材料，提高除塵可靠性
除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離；除塵布袋的選用至關(guān)重要，氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清灰檢漏方式等因素，直接影響單機布袋除塵設(shè)備的除塵效果；我公司原有布袋設(shè)計選用進口PPS材質(zhì)纖維、PPS材質(zhì)纖維和表面使用PTFE熱熔式覆膜處理兩種；鑒于對今后煙氣排放濃度的要求，根據(jù)我公司機組現(xiàn)有工況，經(jīng)對科研院所及同類型電廠咨詢了解，用新型材料布袋替代原有布袋，新材質(zhì)為PPS/PPS551MPSC'S30，布袋表面均有混紡超細纖維<；MPS>；，并經(jīng)過電火花處理，提高了過濾精度，增強了抗酸堿腐蝕、抗化學(xué)性。對新材質(zhì)布袋的使用，我公司在每個大修期進行更換一次，縮短使用周期，確保除塵效率。
3采用新工藝對布袋進行清灰及檢漏，從根本上徹底治理除塵器的排放濃度
用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，極大修復(fù)布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過濾效能；布袋清灰在機組停運后進行；首先，打開除塵器各個凈氣室和灰斗人孔門進入除塵器內(nèi)部，使用強光手電人工檢查系統(tǒng)內(nèi)部；其次，逐個倉室移除固定行噴吹管，抽袋測試透氣性；然后，調(diào)整清灰裝置的噴吹壓力和頻次，逐條布袋手動噴吹，布袋內(nèi)外壁上下往復(fù)吹掃，并袋內(nèi)外基布可見本色；再次抽袋檢查，必要時采用延伸管進行袋內(nèi)噴吹。
檢漏采用專用熒光粉全面排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼 體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗；首先，啟動引風(fēng)機并將入口擋板開度調(diào)整至怕%，現(xiàn)場風(fēng)壓-600Pa；風(fēng)機保持穩(wěn)定運行，人工從煙道效率測孔處快速均勻注入熒光粉；其次，風(fēng)機穩(wěn)定運行5min后停運，煙氣通道封閉；然后，30min后逐個打開凈氣室人孔門，佩戴熒光眼鏡并使用專用熒光燈查漏、記錄和處理。熒光粉查漏的兩大技術(shù)要領(lǐng)：一是 熒光粉注入量的計算，用量過多或者過少均增加查漏工作難度甚至造成二次污染；二是 風(fēng)機運行時長和擋板導(dǎo)葉開度控制，風(fēng)量風(fēng)壓合適才能確保全面查漏。
4加強管理，確保除塵器達標(biāo)運行
我公司把除塵系統(tǒng)納入一類設(shè)備管理；加強對除塵系統(tǒng)的管理與監(jiān)控，做好設(shè)備巡查記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設(shè)備帶故障運行造成故障范圍擴大，影響除塵效率。
啟動機組時，精心調(diào)整風(fēng)量，縮短燃油時間，避免油霧附著在布袋上，造成糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率。
定期對煙塵濃度檢測，對比分析運行狀況，有針對性地處理除塵系統(tǒng)故障，使除塵效率達到預(yù)期效果。
5效果
在布袋清灰后的預(yù)期效果除塵器系統(tǒng)差壓預(yù)計降低200-500P；脈沖單機除塵設(shè)備在同等工況條件下引風(fēng)機電流減小，節(jié)約了能源；極大地恢復(fù)布袋除塵能力。用熒光粉檢漏后的預(yù)期效果能夠全面徹底排查除塵布袋及除塵室的泄漏點，確保煙塵排放濃度達到要求的指標(biāo)(小于30mg/m3)。
布袋除塵器采用以上新工藝較傳統(tǒng)的檢修方法具有明顯降低差壓，顯著提高除塵效率，同時能將除塵器本體的滲漏點控制在較好水平滿足排放濃度。
河北豪業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品XMC型脈沖單機除塵器主要由風(fēng)機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)科學(xué)、運行方便、可靠。長袋離線脈沖除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6m，還可根據(jù)需要增長1-2m。洗煤廠氣箱脈沖除塵器當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。焦化廠除塵器一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。