1引起除塵布袋堵塞的原因
灰斗不密封；清灰機(jī)構(gòu)故障；噴吹壓力不足。
2噴吹壓力不足采取的措施
在除塵器上安裝壓差檢測(cè)警報(bào)裝置，可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)鍋爐袋式除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障：
 ①清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖袋式除塵器維修，清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間，在0~20s范圍內(nèi)可調(diào)。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運(yùn)行阻力。
②當(dāng)脈沖袋式除塵器維修處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露 點(diǎn)，水汽就會(huì)冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵茹附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露 點(diǎn)25一35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)警報(bào)裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼 體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是 在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。袋式除塵器維持進(jìn)出風(fēng)口間的壓差：應(yīng)該控制在800~1200Pa之間。
3除塵器布袋破損原因一是 反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是 反吹壓縮空氣壓力偏大解決措施：①進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。②反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.2-0.4MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^(guò)觀察單機(jī)布袋除塵設(shè)備進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)。③調(diào)整噴吹程序，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開(kāi)機(jī)狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周圍布袋積料，無(wú)法正常使用，同時(shí)還會(huì)造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過(guò)這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。
4除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰，粉塵排放量大，從以下四個(gè)方面進(jìn)行查找原因
新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，尚未達(dá)到較佳的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾”的作用可去除微細(xì)粉塵。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器維修的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。
除塵器維修檢查濾袋的安裝是 否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，煙囪出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中，濾袋的安裝質(zhì)量是 監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。
濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器維修后的煙囪出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí)，建議同一臺(tái)脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器，須檢查中間隔板是 否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是 除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
河北豪業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品DMC脈沖單機(jī)除塵器主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機(jī)脈沖除塵器全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便、可靠。長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2m。大氣清灰布袋除塵器當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。焦化廠除塵器一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。