1加強(qiáng)布袋除塵器運(yùn)行過程中的檢修工作
每個(gè)季度對(duì)除塵器前煙道、后煙道、反吹風(fēng)道、各單體室的隔板、底板等進(jìn)行一次全面檢查和維修，查處鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備的泄漏點(diǎn)。一般采用以下的步驟和方法進(jìn)行，首先停止排煙風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，關(guān)閉除塵器的出入口閥門和除塵器氣缸壓縮空氣總閥，停止除塵器的運(yùn)行。然后打開除塵器后煙道、前煙道、反吹風(fēng)道的檢查孔，檢查人員先進(jìn)入到前煙道、后煙道、反吹風(fēng)道中，進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括前后煙道和反吹風(fēng)道內(nèi)鋼板的焊縫有無開焊泄漏、隔板的焊接部位有無開焊、隔板有無鋼板撕裂、前后煙道和反吹風(fēng)道與除塵器箱體之間的焊接部位有無開焊現(xiàn)象等(一般在泄漏點(diǎn)周圍的鋼板上會(huì)有氧化鋁聚集、且泄漏點(diǎn)處會(huì)有透光現(xiàn)象)，并對(duì)泄漏點(diǎn)的位置做好標(biāo)記；另路檢查人員打開除塵器的箱體的檢修門，進(jìn)入各中箱體內(nèi)檢查，包括中箱體與前煙道之間隔板有無泄漏點(diǎn)、中箱體底板上有無泄漏點(diǎn)(一般在泄漏點(diǎn)周圍會(huì)有氧化鋁堆積)，并做好泄漏部位的標(biāo)記；然后人員進(jìn)入前后煙道、反吹風(fēng)道和箱體內(nèi)對(duì)各個(gè)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理。對(duì)焊縫開焊泄漏等小的泄漏點(diǎn)，可用補(bǔ)焊方法對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點(diǎn)，可采用鋼板貼補(bǔ)的方式處理。應(yīng)制定合理詳細(xì)、周密的大修計(jì)劃，定期對(duì)除塵器進(jìn)行大修處理，對(duì)除塵器各隔板進(jìn)行加固，對(duì)磨損嚴(yán)重的鋼板進(jìn)行更換以保證除塵器的各隔板的強(qiáng)度和密閉性能。
2制定并執(zhí)行合理的布袋更換計(jì)劃
 若過早地更換布袋，將增大除塵器運(yùn)行的成本；若布袋運(yùn)行使用時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料，增加氧化鋁飛揚(yáng)損失。故應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況，制定并執(zhí)行合理的布袋更換計(jì)劃。我們 的除塵布袋采用ZLN-D-0.2針刺濾器尼，根據(jù)近十多年的使用和摸索，除塵布袋經(jīng)濟(jì)使用期約為3年，故將除塵布袋的使用周期定為3年較為合理。
3加強(qiáng)工藝管理保證凈化系統(tǒng)供料的連續(xù)、均勻性
向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的氧化鋁料的連續(xù)性和均勻性，直接決定進(jìn)入除塵器布袋內(nèi)煙氣的溫度和載氟氧化鋁的粘度，以保證氧化鋁與煙氣均勻混合，單機(jī)袋式除塵器降低進(jìn)入除塵布袋的煙氣溫度，保證對(duì)煙氣中的HF氣體的吸附效率，同時(shí)又可使載氟氧化鋁的粘度不大，易于從布袋上清除，提高除塵布袋的使用壽命，避免除塵布袋的燒損漏料。要保證向凈化系統(tǒng)投入的氧化鋁連續(xù)、均勻，除加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)外，還應(yīng)嚴(yán)格考核制度。為了便于對(duì)系統(tǒng)下料量的連續(xù)監(jiān)控，可在系統(tǒng)的投料點(diǎn)設(shè)置固體散料流量計(jì)，對(duì)氧化鋁料量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，便于及時(shí)掌握系統(tǒng)投料量，及時(shí)調(diào)整下料量。另外，還要及時(shí)清理料倉(cāng)的下料口，清除料倉(cāng)下料口周圍的料塊及其他有可能引起下料口堵塞的雜物，保證下料口的暢通，保證料倉(cāng)內(nèi)氧化鋁能夠順利排除，而下料量的大小可以通過調(diào)節(jié)下料口閥門的開啟角 度來控制。
4加強(qiáng)對(duì)布袋除塵器運(yùn)行中的日常巡檢工作
對(duì)布袋除塵器的巡檢工作，是 布袋除塵器運(yùn)行中的一項(xiàng)重要工作，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除除塵器的泄漏點(diǎn)及其機(jī)械電氣故障，對(duì)除塵布袋的破損、脫離及時(shí)更換、安裝。適時(shí)排放壓縮空氣儲(chǔ)氣包內(nèi)的積水，為氣缸運(yùn)行提供合適的壓縮空氣；在冬季及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)損壞的氣缸加熱線圈，保證氣缸及其電磁閥的保暖，避免氣缸受凍結(jié)冰。
5做好布袋除塵器的運(yùn)行維護(hù)與管理
除塵器的除塵效率越高，投入凈化系統(tǒng)中的氧化鋁原料的回收利用率越高，以目前每套凈化系統(tǒng)14.3t/h的投料量計(jì)算，若將除塵效率提高0.1%，則每年凈化系統(tǒng)可節(jié)約的原料量。
同時(shí)做好除塵器的運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，提高除塵效率，將減少載氟氧化鋁的飛揚(yáng)損失，降低生產(chǎn)過程中向環(huán)境中排放的污染物數(shù)量，降低對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，可以有效地減少系統(tǒng)的負(fù)壓損失，減少能源消耗，提高能源利用率，具有節(jié)能效果。
為保證除塵器的正常運(yùn)行，應(yīng)從設(shè)計(jì)和運(yùn)行控制兩個(gè)方面保證除塵系統(tǒng)中關(guān)鍵參數(shù)。較終在控制成本的基礎(chǔ)上，使除塵后的煙氣滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。袋式除塵器本體巨大，工作情況復(fù)雜，給控制系統(tǒng)帶來很多擾動(dòng)；工況變動(dòng)會(huì)引起運(yùn)行參數(shù)變動(dòng)，要求控制系統(tǒng)具有良好的魯棒性?？刂葡到y(tǒng)的性能是 提高除塵器的效率、保證除塵系統(tǒng)穩(wěn)定的關(guān)鍵。建立袋式除塵器控制系統(tǒng)，總體控制目標(biāo)如下：
1)達(dá)到預(yù)定的煙氣處理量；
2)維持濾袋穩(wěn)定；
3)保證煙氣溫度在預(yù)定范圍之內(nèi)；
4)維持穩(wěn)定的除塵器阻力；
5)維持穩(wěn)定的爐窯壓力；
6)粉塵排放濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值。
高溫?zé)煔?/span>脈沖單機(jī)除塵設(shè)備系統(tǒng)的控制主要包括除塵器溫度控制、除塵器阻力控制、除塵器清灰控制、除塵器卸灰控制以及除塵器工況檢測(cè)、故障自診斷。本文主要討論袋式除塵器的煙氣溫度控制系統(tǒng)、除塵清灰控制系統(tǒng)和阻力控制系統(tǒng)。除塵器的卸灰有定時(shí)控制和料位控制兩種控制方式。除塵器控制系統(tǒng)的控制功能因除塵工藝的不同而不同，對(duì)除塵器采用的監(jiān)控方式也是 各種各樣。
河北豪業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品MC-II型單機(jī)脈沖除塵器主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機(jī)脈沖除塵器全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便、可靠。高溫脈沖袋式除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2m。洗煤廠氣箱脈沖除塵器當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。焦化廠除塵器一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。