1反吹清灰控制系統(tǒng)的電氣故障
①反吹清灰程序控制儀的各類電氣元件損壞，使反吹清灰指令傳輸過程中斷，使得程序控制儀不能正常工作，反吹清灰過程無法正常進(jìn)行。②除塵器運(yùn)行過程中，氣缸的電磁閥每隔20min動(dòng)作一次，進(jìn)行一次清灰工作，電磁閥工作頻率高，損壞幾率大。③由于反吹清灰控制線路均布置在露天場(chǎng)所，又連續(xù)使用多年，線路絕緣強(qiáng)度降低，雨天時(shí)常造成線路短路，引起控制回路故障。
2反吹清灰控制氣缸推桿斷裂或開焊
鍋爐袋式除塵器在反吹清灰過程中，氣缸來回動(dòng)作，使氣缸推桿上下往復(fù)移動(dòng)，凈氣入口壓蓋和反吹風(fēng)入口壓蓋與凈氣入口和反吹風(fēng)入口之間發(fā)生沖擊碰撞，經(jīng)常造成氣缸推桿斷裂、氣缸推桿與壓蓋的連接部位開焊、脫開，使氣缸動(dòng)作時(shí)壓蓋不動(dòng)作，致使反吹清灰系統(tǒng)工作異常。
3氣缸密封圈的破損漏風(fēng)
 氣缸運(yùn)行時(shí)，推桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與氣缸的密封圈反復(fù)摩擦、磨損，同時(shí)壓縮空氣中含有一定的水分和油，對(duì)密封圈有腐蝕作用，造成氣缸密封圈經(jīng)常破損漏氣，引起氣缸運(yùn)行過程中因?yàn)闅鈮翰蛔愣鴦?dòng)作緩慢或不動(dòng)作，造成反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作。
4反吹風(fēng)與凈氣的入口壓蓋密封圈破損漏風(fēng)
由于氣缸推桿上下移動(dòng)，帶動(dòng)反吹風(fēng)入口壓蓋、凈氣入口壓蓋上下移動(dòng)，反吹風(fēng)入口壓蓋、凈氣入口壓蓋與反吹風(fēng)入口、凈氣入口之間反復(fù)碰撞、沖擊，造成壓蓋上的密封圈破損、錯(cuò)位，引起反吹風(fēng)入口、凈氣入口關(guān)閉不嚴(yán)，使凈氣與反吹風(fēng)氣流之間形成串風(fēng)，形成反吹風(fēng)泄漏，降低反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓，降低反吹清灰效果，并增加除塵器的負(fù)壓損失，致使電解廠房的集氣效率降低。
5氣缸及其電磁閥冬季結(jié)冰
冬季室外氣溫低，在除塵器運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)由于氣缸加熱線圈損壞，不能正常為氣缸及其電磁閥加熱保溫的情況，同時(shí)壓縮空氣中含有一定水分，使得氣缸及其電磁閥結(jié)冰，造成氣缸及其電磁閥不能動(dòng)作，使反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作。
6氣缸內(nèi)積水
由于所提供的壓縮空氣中含有一定水分，造成水分在氣缸內(nèi)聚集，使得氣缸不能正常充氣和排氣，氣缸無法正常工作，導(dǎo)致反吹清灰系統(tǒng)故障。
單機(jī)袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式，按濾袋開頭分圓袋式除塵器和扁袋式除塵器；按過濾方向分為內(nèi)濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵器；按進(jìn)氣口位置分為上進(jìn)風(fēng)袋式除塵器和下進(jìn)風(fēng)袋式除塵器；按除塵器內(nèi)的壓力分為正壓式除塵器和負(fù)壓式除塵器；按清灰方式分為機(jī)械振動(dòng)類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動(dòng)反吹并用類和脈沖噴吹類；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)袋式除塵器分為機(jī)械運(yùn)動(dòng)類袋式除塵器、分室反吹類袋式除塵器、噴嘴反吹類袋式除塵器、振動(dòng)反吹并用類袋式除塵器、脈沖噴吹類袋式除塵器。機(jī)械振動(dòng)清灰方式的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理。
脈沖袋式除塵器由箱體、過濾裝置(濾袋組件)、導(dǎo)流裝置、清灰系統(tǒng)(脈沖閥、噴吹管和壓縮空氣系統(tǒng))、排灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，其重要組成為上箱體(凈氣室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)和控制器。含塵氣體由進(jìn)口進(jìn)入裝有若干濾袋的上箱體中部，粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，由外向里經(jīng)過濾袋，使氣體得到凈化，粉塵被阻隔在濾袋表面。氣體凈化后進(jìn)入上箱體上部，經(jīng)提升閥由排氣口排出。經(jīng)過一定的時(shí)間或當(dāng)濾袋表面粉塵厚度使濾袋阻力達(dá)到一定值時(shí)，由清灰系統(tǒng)進(jìn)行清灰。清灰控制有壓差控制、定時(shí)控制和手動(dòng)控制，清灰時(shí)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，進(jìn)行脈沖噴吹清灰，濾袋上的粉塵脫落。每室控制器發(fā)出脈沖信號(hào)，脈沖閥順序開啟，各室濾袋依次輪流得到清灰。脈沖清灰袋式除塵器主要部件簡(jiǎn)介：
(1)箱體
箱體主要指除塵器的上箱體和中箱體，一般由鋼板焊接而成。上箱體與中箱體以花板為界，花板以上是 凈化室即除塵后的煙氣外排通道，內(nèi)裝噴吹管；花板以下為放置濾袋的中箱體，濾袋懸掛在花板上。
上箱體多采用頂蓋式，可以節(jié)省鋼材。揭開頂蓋可進(jìn)行上箱體內(nèi)部檢查、裝卸濾袋等工作。使用中盡量減少了頂蓋數(shù)量，一個(gè)分室一塊頂蓋，以方便工作和減少泄露。中箱體上的檢修門用鋼板制作，以便保持平裝，密封更好。為保持箱體內(nèi)的溫度不至于降至酸露 點(diǎn)，箱體外面用巖棉等保溫材料構(gòu)成的保溫層。
(2)花板
分隔上箱體與中箱體的花板上有許多以激光切割等方法開出的孔，供懸掛濾袋用。這些孔的排列有直線的和交錯(cuò)的兩種方式。在同樣的分室內(nèi)，采用交錯(cuò)式排列能容納的濾袋數(shù)量可以比采用直線式的多。花板平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷。如用薄的鋼板，會(huì)因焊接時(shí)受熱以及花板承受負(fù)壓和濾袋、粉塵與龍骨的重力等原因而變得不整，以至影響袋口的密閉性，并使濾袋的垂直性變壞?；ò蹇字苓吂饣瑹o毛刺，用彈性脹圈固定濾袋?；ò蹇椎闹行木喔鶕?jù)濾袋直徑和濾袋間距確定。
(3)灰斗(下箱體)
脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的箱體下面連接灰斗，每室底部接一灰斗，用以收集清灰時(shí)從濾袋上落下的粉塵以及進(jìn)入除塵器的氣體直接落入灰斗的粉塵。每個(gè)灰斗各設(shè)一個(gè)入孔門，以備檢修，灰斗不應(yīng)作為長(zhǎng)期積粉塵之用。因?yàn)榛叶分械姆蹓m需要排出，所以灰斗要逐漸收縮，四壁是 便于粉塵向下流動(dòng)的斜坡，下端形成出口?；叶穬?nèi)的粉塵經(jīng)由排料器(卸灰閥)排出，回收粉塵。
(4)清灰系統(tǒng)
清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。電磁脈沖閥是 清灰系統(tǒng)中較主要的組成元件，是 除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基本保障。脈沖閥的動(dòng)作由清灰程序控制通過脈沖閥的電磁線圈進(jìn)行控制，脈沖閥閥口在收到控制信號(hào)時(shí)‘開啟，信號(hào)消失閥口關(guān)閉。
河北豪業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品DMC型單機(jī)除塵器主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機(jī)脈沖除塵器全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便、可靠。長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2m。脈沖反吹布袋除塵器當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。鑄造廠脈沖布袋除塵器一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。