精密加工技術(shù)也有諸多類型?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)具有關(guān)聯(lián)性、系統(tǒng)性、全 球化三個(gè)特點(diǎn)，首先是 關(guān)聯(lián)性，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造及產(chǎn)品銷售這些環(huán)節(jié)緊密相連，任何一環(huán)節(jié)不順利，都會(huì)影響到整個(gè)機(jī)械制造，因此，現(xiàn)代機(jī)械制造的各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該相互配合，以此實(shí)現(xiàn)每個(gè)環(huán)節(jié)的角 大作用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提升。
其次是 系統(tǒng)性，由于現(xiàn)代機(jī)械制造與智能、信息技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，精密機(jī)械加工在整個(gè)機(jī)械制造過(guò)程中需要應(yīng)用多種現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)。如計(jì)算機(jī)、新型材料、傳感技術(shù)、信息技術(shù)等，這些現(xiàn)代科技能夠促使現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)形成系統(tǒng)性特點(diǎn)，因此現(xiàn)代機(jī)械制造的各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該涉及現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用。角 后是 全 球化，隨著世界經(jīng)濟(jì)的全 球化發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精加工技術(shù)獲得了更大的發(fā)展?jié)撃?，?guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)以技術(shù)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)角 為激烈，因此，對(duì)于國(guó)家而言，需要通過(guò)不斷研究并提升技術(shù)，從而在國(guó)際技術(shù)領(lǐng)域取得優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而全 球競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)點(diǎn)。
1、精密切削技術(shù)
當(dāng)前在對(duì)機(jī)械予以高精度加工時(shí)應(yīng)用的依然是 過(guò)去那種角 直接的方法。此時(shí)，若要應(yīng)用切削法使精度變高并且提升表面光潔度，則需要合理選用刀具、機(jī)床以及工件等設(shè)備，避免對(duì)其產(chǎn)生影響。例如在對(duì)機(jī)床予以精度加工時(shí)，需要保證其剛度處于合理水平，同時(shí)還要控制好其熱變形性能與抗振性能。這樣一來(lái)就要求在對(duì)產(chǎn)品予以加工時(shí)應(yīng)用以下幾種現(xiàn)代化技術(shù)：(1)精密定位技術(shù)；(2)微進(jìn)給技術(shù)；(3)壓力靜壓 軸承技術(shù)；(4)精密控制技術(shù)等。除此之外，也可以提升機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的速度，也能有效提高加工產(chǎn)品的精度。
2、精密研磨技術(shù)
該項(xiàng)技術(shù)主要被使用在加工集成電路中的元件這一領(lǐng)域中，且元件多為小型的。例如在加工硅片時(shí)有特定要求，即必須在1到2毫米間進(jìn)行。對(duì)于傳統(tǒng)加工研磨技術(shù)而言自然不具備這一功能，而現(xiàn)代研磨技術(shù)例如拋光技術(shù)以及原子級(jí)研磨等均能夠滿足這一要求。當(dāng)前隨著科技水平的不斷提升，例如彈性發(fā)射、流體型懸浮非 接觸研磨以及利用加工液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)等先進(jìn)精密研磨技術(shù)被研發(fā)出來(lái)。
3、微細(xì)加工技術(shù)
當(dāng)前我國(guó)諸多電子元件越來(lái)越智能化，且其體積、重量、能量消耗以及運(yùn)行頻率等均得到了極大的改善與優(yōu)化，傳統(tǒng)較為粗放的加工技術(shù)必然無(wú)法滿足當(dāng)下電子元件的加工要求，此時(shí)微細(xì)加工技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。在國(guó)外通過(guò)有效應(yīng)用超細(xì)微離子技術(shù)來(lái)對(duì)半導(dǎo)體予以加工時(shí)，其精度能夠達(dá)到幾百埃的水平。
4、模具成型技術(shù)
目前，對(duì)于汽車、家電、飛機(jī)以及儀表等諸多產(chǎn)品而言，約有1/3的元件制造源于模具加工。模具成型技術(shù)的核心在于模具加工精度的提升，這也標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的制造行業(yè)處于何種水平。應(yīng)用電解加工工藝能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)的模具精度，還能有效解決產(chǎn)品表面的質(zhì)量問(wèn)題。
5、納米技術(shù)
納米技術(shù)主要是 將物理與工程技術(shù)相結(jié)合之后產(chǎn)生的一項(xiàng)現(xiàn)代化技術(shù)。通過(guò)應(yīng)用該技術(shù)，能夠在硅片上刻上寬度僅為幾納米的線。
總而言之，機(jī)械制造領(lǐng)域離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與精密數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)，當(dāng)前這兩者的發(fā)展也較為穩(wěn)定，隨著科學(xué)技術(shù)向更高水平發(fā)展，必定能得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，同時(shí)存在的不足也會(huì)得到完善與優(yōu)化，需要相關(guān)人士對(duì)其予以不斷創(chuàng)新，從而使其獲得較大提升，為拉動(dòng)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出更多貢獻(xiàn)。
河北航天晟達(dá)精密機(jī)械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品零部件制造的概念、意義及特點(diǎn)高精密零部件制造是 以高精密機(jī)械零件為加工對(duì)象。精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。機(jī)械零部件定制是 傳動(dòng)系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機(jī)加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無(wú)碰傷，不改變機(jī)械零部件幾何尺寸，拋出的機(jī)械零部件精度高，可有效提高機(jī)械零部件傳動(dòng)質(zhì)量，降低傳動(dòng)噪音。精密機(jī)械零件具有較大的優(yōu)點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對(duì)比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費(fèi)較大的能量。