1、精密加工技術是 適應現(xiàn)代高技術需要而發(fā)展起來的先進制造技術
精密機械加工技術是 現(xiàn)代機械制造業(yè)角 主要的發(fā)展方向之一。尤其是 在改革開放以后，我國現(xiàn)代機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。因此為了緊隨機械制造發(fā)展的腳步，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的發(fā)展顯得十分迫切。機械制造工藝也得到了不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造工藝和精密加工技術遠遠落后時代的要求。因此，就必須引進現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術。同時，由于制造業(yè)是 各種產(chǎn)業(yè)的支柱工業(yè)，國家在經(jīng)濟上的單獨性和工業(yè)上的自力更生能力在很大程度上取決于制造技術的水平，因而先進制造技術受到了世界各國的重視，而精密特種加工是 先進制造技術的重要發(fā)展方向。
2、精密加工是 現(xiàn)代高科技的基礎技術的重要組成部分
精密加工技術及微系統(tǒng)制造技術是 新一代航空飛行器及其他武器裝備發(fā)展的關鍵技術，根據(jù)新型機載設備精密、輕量、微型、綜合以及多樣化的發(fā)展特征，開展適應于特殊光學材料、超高強度材料等多種產(chǎn)品的超精密加工技術研究。隨著科學技術的迅速發(fā)展，精密加工技術作為高科技發(fā)展的基礎也在不斷發(fā)展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未來，精密加工技術向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向發(fā)展。因此，要不斷探討適合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不斷掌握精密加工裝備核心技術，對推動機械制造工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實意義。
3、精密加工技術成為研制現(xiàn)代化武器裝備的關鍵
精密數(shù)控機械加工技術的角 大的需求是 先進的武器裝備系統(tǒng)，軍事需求直接推動著超精密加工技術的發(fā)展。精密加工技術是 關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎產(chǎn)業(yè)，是 衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志。經(jīng)過多年的努力，國內(nèi)精密加工設備的研制已經(jīng)初具規(guī)模，包括非 球面曲面復合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設備的指標已經(jīng)達到或接近世界先進水平。現(xiàn)在高科技、智能化武器則起了決定作用。高技術、智能化武器具有高能效、高精度等特點。例如，精密熱加工技術是 武器系統(tǒng)關鍵制造技術之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成，形、特種熱處理及特種焊接技術。精密熱加工技術具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點，受到世界各國的高度重視。
在精密機械零部件加工過程中，為了提高氣浮導軌的運動性能，可以采用以下三種方法。首先是 提高導軌在承載方向上的剛度，導軌結構設計上采用閉式導軌，這比單面可提高剛度2倍；減小氣浮間隙；并增大力封閉，氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣，減小可能發(fā)生的振蕩因素。
在供氣回路中要設計載荷補償機構及自動調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓其自動平衡調(diào)整，對高精度測量機，氣浮的精度應在0.001-0.002mm以內(nèi)。
其次可以提高導軌運動時的阻尼力，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節(jié)流氣墊，阻尼力會更大。在精密機械零部件加工允許的情況下，可以采用氣-液雙相潤滑，由于導軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。
還可以采用半氣浮導軌的結構形式，坐標機為氣浮導軌和機械導軌相結合的形式，利用了兩種導軌運動特性的優(yōu)點，不僅提高了抗端動的能力，又保持了氣浮導軌間隙恒定，且增加了導軌運動的阻尼力，從而提高了導軌的運動性能。
通常精密機械零部件加工，機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓電源，機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護及其的各個部件。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。高精密產(chǎn)品零部件應有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。非標機械零件定制是 傳動系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。精密零件具有較大的優(yōu)點，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。