一.植物蛋白飲料的定義：
GB16322《植物蛋白飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》對植物蛋白飲料的描述是：以植物果仁、果肉及大豆為原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），經(jīng)加工、調(diào)配后，再經(jīng)高壓殺菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。
二.溫州科信公司植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)：
1、原料處理階段：先將花生篩選，剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為７．５一８．５的弱堿液中浸泡2一１０小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段：用磨漿機(jī)將花生粉碎，注意調(diào)節(jié)好細(xì)度，以0.05毫米為佳，使之產(chǎn)生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。最好是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產(chǎn)的膠體磨將花生粉碎！
3、分離去渣階段：將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復(fù)2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提取出來，以提高花生乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時ｐＨ值約力６．８一７．１。在該階段通常采用漿渣分離機(jī)，將花生渣分離，最終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段：將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當(dāng)溫度達(dá)到８０度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當(dāng)溫度達(dá)94一９６度時，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達(dá)到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的殺菌設(shè)備對花生乳殺菌處理。
5、均質(zhì)階段：在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養(yǎng)強(qiáng)化劑，然后進(jìn)行均質(zhì)．均質(zhì)溫度為７０一９０度。均質(zhì)后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的高壓均質(zhì)機(jī)。
三.常見的植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備：
飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程可分為五大部分：分別是前段處理部分，殺菌部分，灌裝部分，后段包裝部分，CIP清洗部分。
其中前段處理部分常見設(shè)備有：水處理設(shè)備，乳化罐，乳化機(jī)，均質(zhì)機(jī)，調(diào)配罐，混合機(jī)，脫氣機(jī)，攪拌罐，膠體磨等；
殺菌部分包括：超高溫瞬時滅菌機(jī)，板式殺菌機(jī)，管式殺菌機(jī)，倒瓶殺菌機(jī)，噴淋冷卻殺菌機(jī)等；
灌裝部分包括：等壓灌裝機(jī)，負(fù)壓灌裝機(jī)，玻璃瓶灌裝機(jī)，小產(chǎn)量直線灌裝機(jī)等；
后段包裝部分包括：貼標(biāo)機(jī)，打塞機(jī)，膜包機(jī)，紙箱包裝機(jī)，易拉罐包裝機(jī)，噴碼機(jī)等；
CIP清洗部分包括酸罐，堿罐，熱水罐，進(jìn)程泵，回程泵等。
四.植物蛋白飲料生產(chǎn)線瓶型的選擇：
PET瓶裝設(shè)備組成：水處理系統(tǒng)，原果處理系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，自動吹瓶機(jī)，風(fēng)力輸送線，UHT超高溫瞬時滅菌，輸蓋滅菌機(jī)，理蓋清洗機(jī)，沖洗灌裝旋蓋三合一體機(jī)，倒瓶殺菌機(jī)，冷瓶機(jī)，吹干機(jī)，套標(biāo)機(jī)，噴碼機(jī)，碼垛機(jī)，纏繞機(jī)，實瓶輸送系統(tǒng)，輸箱系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)在內(nèi)的一整套灌裝生產(chǎn)線，當(dāng)然，根據(jù)每個客戶要求不同，我們也會給客戶提供不同的配套方案以供客戶選擇。
易拉罐裝設(shè)備組成：水處理系統(tǒng)，原果處理系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，全自動卸罐機(jī)，沖罐機(jī)，灌裝封口機(jī)，UHT超高溫瞬時滅菌，冷罐機(jī)，儲罐臺，噴碼機(jī)，液位檢測機(jī)，收縮膜包裝機(jī)，實瓶輸送系統(tǒng)，輸箱系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)在內(nèi)的一整套灌裝生產(chǎn)線，當(dāng)然，根據(jù)每個客戶要求不同，我們也會給客戶提供不同的配套方案以供客戶選擇。
玻璃瓶裝設(shè)備組成：水處理系統(tǒng)，原果處理系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，洗瓶機(jī)，瓶預(yù)熱機(jī)，UHT超高溫瞬時滅菌，輸蓋滅菌機(jī)，灌裝壓蓋機(jī)，倒瓶殺菌機(jī)，冷瓶機(jī)，貼標(biāo)機(jī)，噴碼機(jī)，裝箱機(jī)，碼垛機(jī)，纏繞機(jī)，實瓶輸送系統(tǒng)，輸箱系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)在內(nèi)的一整套灌裝生產(chǎn)線，當(dāng)然，根據(jù)每個客戶要求不同，我們也會給客戶提供不同的配套方案以供客戶選擇。
五.售后服務(wù)：
1，安裝調(diào)試：我們將派經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員到廠進(jìn)行安裝調(diào)試，至合格驗收，確保正常投產(chǎn)。如若日后有不能親自解決的問題，承諾省內(nèi)24小時，省外48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場解決。
2，定期服務(wù)：為保障機(jī)器設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，我們將根據(jù)客戶需求，提供每年一至兩次的上門綜合服務(wù)。
3，詳細(xì)服務(wù)報告：無論是一般定期服務(wù)性檢查還是年度保養(yǎng)、維修，我們的服務(wù)技術(shù)人員均會提供一份詳細(xì)的服務(wù)報告，供客戶及本公司參考存檔，以便隨時掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
4，充足的零件庫存：為了減少您在庫存零件上的成本，提供更好更快的服務(wù)，我們準(zhǔn)備了充足的設(shè)備零件作為庫存。您在任何時候需要維修保養(yǎng)的零部件，我們均可快速提供。
溫州科信輕工機(jī)械提供的整套植物蛋白飲料生產(chǎn)線全線工程，設(shè)備生產(chǎn)加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料?？蛇M(jìn)行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn)，主要包括廠房設(shè)計，設(shè)備選型，飲料工藝，安裝調(diào)試，員工培訓(xùn)等一系列飲料生產(chǎn)線所需的服務(wù)項目，實行交鑰匙工程。
六.溫州科信輕工機(jī)械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產(chǎn)線。
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產(chǎn)線。
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產(chǎn)線。
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線。
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產(chǎn)線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產(chǎn)線）。
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產(chǎn)線（牛奶生產(chǎn)線、酸奶生產(chǎn)線、鮮奶生產(chǎn)線、巴氏奶生產(chǎn)線）。
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產(chǎn)線（玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線、PET碳酸飲料生產(chǎn)線、易拉罐碳酸飲料生產(chǎn)線）。
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產(chǎn)線（啤酒生產(chǎn)線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產(chǎn)線、黃酒生產(chǎn)線、藥酒生產(chǎn)線、葡萄酒生產(chǎn)線、保健酒生產(chǎn)線等）。
9.各種水處理設(shè)備RO反滲透UF超濾設(shè)備。
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發(fā)酵罐，調(diào)配罐，沖瓶灌裝封口機(jī)，熱收縮包裝機(jī)，套標(biāo)機(jī)，殺菌鍋，殺菌機(jī)等各種飲料設(shè)備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統(tǒng)。
12.整廠交鑰匙工程。
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24小時服務(wù)熱線：135 9264 3205，聯(lián)系人，張經(jīng)理。