“我們?yōu)閷崿F(xiàn)真正的綠色建筑找到了一套可實施的方法?！北毙陆ú亩麻L王兵說，“通過技術(shù)創(chuàng)新，我們在原材料環(huán)節(jié)大量使用工業(yè)、城市和建筑廢棄物，盡量減少礦產(chǎn)資源的開采和使用；堅持綠色的生產(chǎn)過程，低碳、低能耗、清潔；到最后建造與應(yīng)用盡量輕型化，減少運(yùn)輸成本，考慮回收利用，完成了一個綠色的循環(huán)?！?/p>

2013年，國家發(fā)展和改革委員會公布了首批資源綜合利用“雙百工程”骨干企業(yè)名單。“雙百工程”是國家發(fā)改委貫徹落實《國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》“提高資源綜合利用水平”和“培育一批資源綜合利用示范基地”部署的重要舉措，目的是帶動資源綜合利用整體水平提升，推動戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。首批26家企業(yè)包括11家礦產(chǎn)資源綜合利用企業(yè)和15家產(chǎn)業(yè)廢物綜合利用企業(yè)，北新建材是其中唯一一家石膏板企業(yè)。

變工業(yè)廢棄物為新建筑材料

“我們抓住了一個絕佳機(jī)會，統(tǒng)一資源和市場。”王兵回憶說。

近年來燃煤電廠陸續(xù)引入脫硫程序處理排放廢氣中的二氧化硫。我國發(fā)電以燃煤為主，用電量不斷攀升，大量固體廢棄物脫硫石膏隨之產(chǎn)生，給環(huán)保工作和經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來雙重壓力；另一方面，石膏板的生產(chǎn)主要依賴于天然石膏資源，生產(chǎn)工廠布局受到很大限制，2004年前后每年石膏板的生產(chǎn)消費(fèi)總量大約3億平方米，但實際上未來這個行業(yè)有著巨大的潛力。以煙氣脫硫石膏為原料替代天然石膏資源生產(chǎn)石膏板，不僅避免了大量天然石膏礦產(chǎn)資源的開采，而且大量消納所在地燃煤電廠所產(chǎn)生的工業(yè)固廢。一系列自主研發(fā)圍繞脫硫石膏應(yīng)用的專有技術(shù)和大規(guī)模成套生產(chǎn)裝備因此展開。

北新建材擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，這支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊最終成功研發(fā)出原料生產(chǎn)線成套技術(shù)，100%采用燃煤電廠的脫硫石膏替代天然石膏礦生產(chǎn)石膏板，可實現(xiàn)年產(chǎn)紙面石膏板3000萬平方米。這項技術(shù)研發(fā)被列為國家發(fā)改委循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項。

對原有石膏板生產(chǎn)線的技術(shù)升級改造也在不斷同步進(jìn)行，逐步提高脫硫石膏在原材料中的應(yīng)用比例，北新建材在全國各地的紙面石膏板生產(chǎn)線全部實現(xiàn)了100%使用脫硫石膏為原料。據(jù)王兵介紹，這是依托二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備以及原輔材料研究等各個方面所作的巨大改進(jìn)和全面提升。

工業(yè)固體廢料被有效地利用起來。按北新建材目前16.5億平方米石膏板業(yè)務(wù)規(guī)模計算，每年可消納近1650萬噸脫硫石膏，占我國脫硫石膏總量的約三分之一；折合減排二氧化硫620萬噸，減少碳排放300萬噸，產(chǎn)品替代實心粘土磚可以減少耕地破壞2萬5千畝，為資源節(jié)約和節(jié)能減排做出了重要貢獻(xiàn)。

變廢為寶的資源綜合利用思路被廣泛利用。脫硫石膏板以外，北新建材通過自主創(chuàng)新成功開發(fā)100%采用鋼鐵廠高爐礦渣為原料直接生產(chǎn)巖棉保溫材料、粒狀棉和礦棉吸聲板的成套技術(shù)，按目前1600萬平方米礦棉吸聲板產(chǎn)能計算，年消納高爐礦渣8萬噸；消納電廠粉煤灰發(fā)展外墻板業(yè)務(wù)，年產(chǎn)能180萬平方米金邦板生產(chǎn)線每年消耗粉煤灰1萬噸。

完成綠色生產(chǎn)閉環(huán)

新型建筑材料本身也能發(fā)揮節(jié)能減排、保護(hù)土地的綠色能量。傳統(tǒng)建筑材料實心粘土磚主要利用黃土燒制，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年因為燒磚造成的毀田達(dá)50萬畝，消耗7000多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)王兵介紹，作為替代品的脫硫石膏建材產(chǎn)品每年可以減少耕地破壞2萬5千畝，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤82.5萬噸、節(jié)電41250萬度。

北新建材綠色的生產(chǎn)過程也在被技術(shù)創(chuàng)新不斷推動著：生產(chǎn)廢品、廢料、廢水，廢氣均可被回收；通過研發(fā)低耗能、低排放的設(shè)備和生產(chǎn)工藝，不斷提高資源利用率，排放、資源和能源消耗逐步減少。每平方米石膏板消耗標(biāo)煤的指標(biāo)在持續(xù)降低，從每平方米能耗2.7公斤標(biāo)煤降到1.5公斤，再降到1公斤，最新技術(shù)已經(jīng)降至每平方米0.7公斤，這是生產(chǎn)石膏板的全球最低能耗標(biāo)準(zhǔn)。石膏板生產(chǎn)成型速度從第一條生產(chǎn)線40米/分鐘提升到60米/分鐘，如今達(dá)到的最高速度超過100米/分鐘。2010年北新建材被中國資源綜合利用協(xié)會評為全國十大資源綜合利用先進(jìn)企業(yè)。

節(jié)能減排體現(xiàn)在整條產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)之中。北新建材產(chǎn)品密度相對較輕，以石膏板為例，其重量只有傳統(tǒng)加氣塊混凝土的三分之一，從而大大降低運(yùn)輸物流環(huán)節(jié)的能耗。房屋建造可實現(xiàn)工業(yè)化預(yù)制、產(chǎn)業(yè)化輸出。與傳統(tǒng)施工方式相比，通過干法代替濕法的工藝改良，以及輕鋼結(jié)構(gòu)建材的廣泛應(yīng)用，大大縮短建筑整體建造時間，節(jié)省成本、減少施工現(xiàn)場污染。

“我們的漆是建筑物的化妝品，即刷即住?！蓖醣院赖卣f。龍牌漆生產(chǎn)過程全部使用純凈水，無任何有毒有害配方，VOC含量極低；與世界研發(fā)同步的高科技產(chǎn)品龍牌相變石膏板，能自動進(jìn)行儲能轉(zhuǎn)換，降低對外界溫度變化的敏感性，實現(xiàn)恒溫恒濕。房屋建成后，保溫、節(jié)能、環(huán)保、舒適，建筑運(yùn)行能耗大幅降低。

探索綠色商業(yè)模式

綠色建筑的發(fā)展也面臨著挑戰(zhàn)。有綠色建筑研究專業(yè)人士面對媒體時曾表示，綠色建筑需要的是結(jié)果導(dǎo)向，也就是以切實實現(xiàn)節(jié)能減排目的為標(biāo)準(zhǔn)評判。但是，諸多業(yè)內(nèi)觀察家表示，目前國內(nèi)井噴式出現(xiàn)的各類綠色建筑公司中有一些僅僅是在某項技術(shù)上實現(xiàn)了節(jié)能減排，也有很多因為不能控制成本、把握市場、實現(xiàn)盈利，最終守著綠色目標(biāo)而無法持續(xù)。

王兵表示：要打造綠色建筑，必須圍繞節(jié)能減排、通過技術(shù)自主創(chuàng)新和模式創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)品、拓展功能，以加快升級產(chǎn)業(yè)；延長產(chǎn)品鏈、讓自己的產(chǎn)品和資源集結(jié)成系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)業(yè)集中度和品牌集中度；市場機(jī)制和行業(yè)規(guī)范會逐步淘汰落后產(chǎn)能，整合下游市場，最終推動產(chǎn)業(yè)升級。

近十年來，北新建材的生產(chǎn)線投資額、建設(shè)時間均大幅降低。年產(chǎn)3000萬平方米石膏板生產(chǎn)線投資額（不含土地）從2004年之前的2.5億降低到1.5億元，再降到1億元，再降到0.7億元，項目建設(shè)周期從原來的24個月縮短到13個月，進(jìn)一步縮短到現(xiàn)在9個月，生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)調(diào)試從原來的6個月以上縮短到現(xiàn)在3個月以內(nèi)。

“以綠色生產(chǎn)方式生產(chǎn)綠色建材；以綠色建造方式建造綠色建筑；打造全生命周期的綠色建筑，營造一個可持續(xù)的綠色循環(huán)?！蓖醣f，建筑綠色，既要落實到每間節(jié)能環(huán)保的房屋，也可以推廣到整個經(jīng)濟(jì)模式中。