據(jù)介紹，對(duì)于采用傳導(dǎo)干燥技術(shù)的盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、蒸汽管回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、真空帶式干燥機(jī)和管束干燥機(jī)等設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)均具備較強(qiáng)的生產(chǎn)能力。比如盤式干燥機(jī)，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)最大直徑3米、最大面積180平方米的大型設(shè)備，石家莊工大還在進(jìn)行直徑5米以上的更大型化和機(jī)電一體化設(shè)備的開發(fā)工作；蒸汽管回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)已有直徑4.2米以下的各種型號(hào)產(chǎn)品，100萬(wàn)噸/年P(guān)TA干燥項(xiàng)目、330噸/時(shí)和400噸/時(shí)煤調(diào)濕大型裝置都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。

　　組合干燥技術(shù)也是專家集中推薦的節(jié)能技術(shù)。所謂組合干燥，就是將兩種或兩種以上的干燥器聯(lián)接起來(lái)，使組合裝置在干燥過(guò)程中兼有不同形式干燥器的性能，達(dá)到用單一的干燥器所不能達(dá)到的目的，因而較單一干燥器能更好地節(jié)約能源。

　　張繼軍表示實(shí)踐證明通過(guò)控制被干燥物料的含水率，可顯著提高熱效率，達(dá)到節(jié)能效果。他因此提出業(yè)內(nèi)應(yīng)提倡物料水分分段干燥的組合型干燥方式，如噴霧干燥機(jī)與振動(dòng)流化床干燥機(jī)組合、槳葉干燥機(jī)與對(duì)流干燥機(jī)組合、槳葉干燥機(jī)與盤式干燥機(jī)組合等。

　　對(duì)此，常州一步干燥設(shè)備有限公司董事長(zhǎng)查國(guó)才持有相同觀點(diǎn)。他表示，我國(guó)干燥技術(shù)與國(guó)外相比還存在一定差距，主要表現(xiàn)之一就是節(jié)能技術(shù)尚不完善。“我國(guó)目前的組合干燥設(shè)備還不是很多，但是在國(guó)外的文獻(xiàn)中已經(jīng)能夠經(jīng)常見(jiàn)到，而且組合的形式也是多種多樣的。在我國(guó)推廣組合干燥技術(shù)，能夠很好地解決節(jié)能問(wèn)題，這將成為今后國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。”查國(guó)才說(shuō)。

　　查國(guó)才還以一步干燥設(shè)備有限公司研發(fā)的噴霧干燥器與微波干燥器組合為例，向記者闡述了組合干燥的節(jié)能原理：在干燥過(guò)程的前期階段采用噴霧熱空氣對(duì)流干燥，既能降低成本費(fèi)用，又可以達(dá)到預(yù)期的干燥效果。但是，在干燥過(guò)程的后期階段，普通噴霧干燥的干燥速率顯著降低，難以對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步干燥，而微波干燥仍能保持較高的干燥速率。因此，在干燥過(guò)程的后期階段采用微波干燥就可以提高能源利用效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　此外，用太陽(yáng)能、生物質(zhì)能作為干燥熱源的方式也被業(yè)內(nèi)人士所提及。國(guó)外已經(jīng)開始大力發(fā)展綠色干燥，進(jìn)行技術(shù)節(jié)能干燥，如用太陽(yáng)能、風(fēng)能、水能新型能源進(jìn)行干燥。比如，日本金子干燥公司開發(fā)的新型太陽(yáng)能稻谷干燥系統(tǒng)為溫室型太陽(yáng)能干燥系統(tǒng)，將幾種傳熱形式綜合應(yīng)用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)勢(shì)，使設(shè)備能源利用更加合理。專家提出，國(guó)內(nèi)干燥行業(yè)應(yīng)對(duì)此提高重視程度，在這一領(lǐng)域進(jìn)行積極有效的探索。

　　總之，在國(guó)家節(jié)能政策的推動(dòng)下，作為“耗能大戶”的干燥設(shè)備，所用能源占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總能耗的12%左右。節(jié)能自然而然也成為了干燥設(shè)備未來(lái)的發(fā)展方向，用戶對(duì)節(jié)能減排干燥裝置需求加大的情況下，推廣節(jié)能型干燥技術(shù)勢(shì)在必行。