對于大多數(shù)中國消費者來說，歐姆龍只是一個血壓計品牌。但事實上，這家公司生產(chǎn)從自動化設(shè)備、ATM機到自動售貨機，甚至是整個交通控制系統(tǒng)，那些基于傳感器和自動化控制技術(shù)的產(chǎn)品—你可以理解為它是在感知整個社會的“血壓”，都是它的領(lǐng)域。

這家公司的總部位于日本京都，而只需要兩個小時車程就能到達它最重要的工業(yè)和自動化產(chǎn)品生產(chǎn)基地草津和綾部。這些灰白色的廠房在一片群山中，從2010年開始，它的目標就是成為環(huán)保工廠。

而基于自己工廠生產(chǎn)的傳感器與控制器來開發(fā)新的環(huán)保技術(shù)，以及發(fā)掘工人的主動性是這兩家工廠的策略。

工廠員工的自覺參與是歐姆龍兩家工廠的最大環(huán)保特色。草津工廠的負責(zé)人說，員工比起冰冷的機械來說，更愿意在工作的細節(jié)中去發(fā)掘可省電的途徑。在草津工廠的天花板上懸掛著3000個燈管，每一盞燈管都垂下一根開關(guān)線，線上貼著綠色與紅色的標簽?！斑@些都是供每一個工人根據(jù)自己所在現(xiàn)場的情況來提出建議的，由他們來決定這個燈是否需要打開，如果不需要就貼上紅色的標簽，需要則貼上綠色的?！辈萁蚬S管理部長高嶼秀松說。

人作為節(jié)能環(huán)保的中心，即使在設(shè)計軟件的過程中也是這樣。在另一家綾部工廠的2號館進門處，電腦中運行著這家工廠負責(zé)人“引以為豪”的軟件。這個名為“環(huán)境ANDON”的可診化系統(tǒng)，能夠在大型顯示屏上實時顯示用電、環(huán)境和生產(chǎn)信息，一旦發(fā)現(xiàn)異常時便可通過“燈箱”操作停止生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)。比如，“環(huán)境ANDON”就曾通過確認成型機在不工作狀態(tài)下壓縮空氣的消耗情況，找出了現(xiàn)場的漏氣部位，發(fā)現(xiàn)了接頭部位空氣軟管的破損，再由工人更換軟管來解決漏氣現(xiàn)象，因此改進了壓縮機的用電量。工人還可以根據(jù)屏幕上顯示的不同圖表來監(jiān)測現(xiàn)場節(jié)能情況，不同部門的員工只需點擊自己需要觀測的圖表，在觀測過程中，如果發(fā)現(xiàn)任何問題，可以在旁邊的小本上寫下自己的意見。

可視化的顯示屏也被使用在FFU系統(tǒng)（風(fēng)扇過濾系統(tǒng)）上，這種系統(tǒng)被用于無塵的潔凈空間。在塑料膜包裹的單元空間上安裝有兩個風(fēng)扇，將干凈的空氣送入空間。在這個空間的外端顯示屏上，有臨界線和實時雜質(zhì)數(shù)值的波動線。數(shù)值來自傳感器所感知到的雜質(zhì)和塵埃，當裝置檢測到雜質(zhì)目前有上升的趨勢，有可能超過臨界值，傳感器會啟動控制器，控制器則會自動讓風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動。采用這個裝置能夠節(jié)能25%，并降低雜質(zhì)70%。另一個好處在于，過去的清潔車間是在單獨的地方，從生產(chǎn)到最后組裝完成要花5天的時間，而現(xiàn)在這種潔凈空間的流水線裝配方式，使得產(chǎn)品從開始裝配到最后出成品、包裝出來，只需要20分鐘。

這些節(jié)電措施并沒省下太多錢，這家工廠提供的數(shù)字是1250萬日元（約合80萬元人民幣），但它創(chuàng)造了36項節(jié)能環(huán)保內(nèi)容?！斑@些改善措施并不是說像普通人考慮的那樣，為了節(jié)能就將日光燈改為LED燈，或者裝一個太陽能光伏面板，不是這種投入比較大的做法，而是現(xiàn)場的員工，他們通過自己的實際觀察，發(fā)掘了一些投入不大，但是又可以取得很好的效果，獲得很好性價比的做法。正是因為這種做法，產(chǎn)生了很多著眼細微處的改善活動?！本c部工廠負責(zé)人西山正人表示。

草津工廠采取的方式是，待機狀態(tài)時讓所有設(shè)備停電，以減少電力消耗—這種類似于汽車中“自動啟?！奔夹g(shù)依靠的正是歐姆龍自己生產(chǎn)的傳感器和自動控制器。

而此前通常采取的方式是，當設(shè)備不進入生產(chǎn)狀態(tài)時，是通電的待機狀態(tài)。比如，對焊錫進行熔化的高溫爐，溫度達到240℃。只有在焊錫進去熔化時才會啟動，如果不進行熔化就會自動停止，為了使熔化進行的更加順利，熔爐中會加入氮氣，當沒有焊錫時，氮氣也會自動切斷。而判斷是否停機就在于電力的負荷，只要沒有大的電力負荷過來，熔爐就會停止運行。

在此之前，所有的節(jié)能都是針對產(chǎn)品生產(chǎn)和肉眼可見的資源。這種做法源自1980年前后的豐田汽車公司，這家公司在一個大量生產(chǎn)、消費的時代背景下發(fā)明了非常著名的適時生產(chǎn)方式（Just In Time），也就是在所需要的時間，使用所需要的量來生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。這給正身處日本經(jīng)濟增長放緩，面臨轉(zhuǎn)型的制造業(yè)帶來思維上的轉(zhuǎn)變，也成為整個1980年代的日本開展節(jié)能工作的一個重要契機。

到了如今的歐姆龍環(huán)保工廠，他們則希望從“看不見的能源”出發(fā)，去實現(xiàn)環(huán)保，并發(fā)動員工的參與來發(fā)掘這些隱藏在每個工廠細小生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的能源浪費。

另一個讓這家公司更深層次地去探索節(jié)能技術(shù)的原因是2011年的日本地震。地震所造成的福島核泄露事件使得政府決定關(guān)閉全國54座核電廠，至今沒有重啟。這讓日本民眾和公司都開始思索，如何于日常生活和工作中節(jié)省能源。

“采取這種做法的最初想法是為了降低成本?！奔▋舯硎?，他是歐姆龍集團執(zhí)行董事、全球生產(chǎn)革新中心本部長。從2011年開始，這家公司啟動了一個新的節(jié)能環(huán)保長期規(guī)劃：在全集團范圍內(nèi)加大了節(jié)能和節(jié)約資源的力度，每年將二氧化碳占銷售額的比例降低三個百分點，最終在2020年實現(xiàn)比2011年二氧化碳排放減少30%?！皳Q句話來說，我們實現(xiàn)同樣的銷售額，但是在生產(chǎn)過程中所排放的二氧化碳在十年之中要減排30%，每年要改善三個百分點。”吉川介紹。為了這個目標，每年，他們投入幾億日元的資金。

探索節(jié)能環(huán)保技術(shù)，更多的是對于未來的投資。在地震之前的2010年4月，歐姆龍就成立了環(huán)境事業(yè)部門。這個部門制定了歐姆龍在能源領(lǐng)域的遠景目標，即：利用綠色自動化（Green Automation）技術(shù)來實現(xiàn)智能化能源（Smart Energy）社會的能源自律調(diào)配。他們計劃將可診化的“環(huán)境ANDON”軟件系統(tǒng)銷售給其他日本工廠，與此同時，這套軟件搭配有歐姆龍最核心的傳感器。而這個部門更主要的工作是生產(chǎn)銷售家庭用轉(zhuǎn)換器。這些產(chǎn)品可幫助家庭能源系統(tǒng)，包括太陽能面板，把所收集的電力通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為交流電，能夠幫助家庭使用更多的自然能源發(fā)電?！霸絹碓蕉嗟闹袊夥a(chǎn)品生產(chǎn)商家開始與我們洽談，因為根據(jù)日本政府的政策規(guī)定，所有進入日本市場的光伏產(chǎn)品都需要配備這類產(chǎn)品。”歐姆龍總部對外宣傳負責(zé)人表示。

這家公司相信，環(huán)保將成為未來的生意。歐姆龍集團常務(wù)執(zhí)行董事、集團戰(zhàn)略企劃室室長宮永裕表示，從2014年到2020年期間，除了要繼續(xù)加大以新興國家為主的全球業(yè)務(wù)外，更大的力氣將用以創(chuàng)造新的業(yè)務(wù)。其中最為關(guān)注、傾注最大力量的就是環(huán)保業(yè)務(wù)。他認為，未來的主要增長動力將來自于環(huán)保、健康以及與安全放心相關(guān)的業(yè)務(wù)。