◆ 導(dǎo)致因素：

1、由于混凝土中骨料級配差、加水量大、構(gòu)件厚度大、搗振不均勻等原因，致使混凝土固化緩慢、粗骨料下沉、水泥漿上浮。下沉的粗骨料被鋼筋阻隔而產(chǎn)生不均勻下沉，致使被阻隔的部位出現(xiàn)裂縫。上浮的水泥漿導(dǎo)致混凝土表面收縮率增大，致使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

2、沉縮裂縫一般產(chǎn)生在混凝土初凝后、終凝前，沉縮量一般為構(gòu)件厚度的1%左右。

◆ 處理方法：

1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可。

推薦材料：華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須根據(jù)實際情況進行灌漿加固修復(fù)或粘貼碳布加固修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、所使用的水泥本身收縮率較大，或水泥的用量過多。

2、混凝土中摻入外加劑的影響，比如氯化鈣等常常會加大混凝土的干縮值。

3、構(gòu)件的體、表比值過小，致使混凝土中水份容易蒸發(fā)，容易產(chǎn)生干縮。

4、養(yǎng)護與防護：忽視了對新澆筑的混凝土的養(yǎng)護、遮蓋、擋風(fēng)等防護措施，致使失水過快，塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長度為10-1000mm不等的裂縫。

◆ 處理方法：

1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可。

推薦材料：華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須根據(jù)實際情況進行灌漿加固修復(fù)或粘貼碳布加固修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、材料使用不當(dāng)：比如采用礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、砂石中含泥量過大、外加劑劣質(zhì)等。

2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或摻入泵送劑、減水劑等增加混凝土收縮和干縮的因素，造成裂縫。

3、混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)，混凝土中水份逐漸蒸發(fā)失水產(chǎn)生收縮。如毛細(xì)孔中的自由水，在一個月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細(xì)變形收縮，若繼續(xù)干燥，則開始蒸發(fā)物理-化學(xué)結(jié)合的吸附水，從而引起水泥失水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。

4、混凝土中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應(yīng)力，造成裂縫。

5、混凝土的各種強度中，抗拉強度最低，僅為抗壓強度的7%-11%，混凝土在碳化、失水、降溫等綜合作用下使體積產(chǎn)生收縮變形，同時又受到內(nèi)部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的極限變形值時，就會產(chǎn)生裂縫。

◆ 處理方法：

1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可。

推薦材料：華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須根據(jù)實際情況進行灌漿加固修復(fù)或粘貼碳布加固修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠。

1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快等因素，導(dǎo)致產(chǎn)生溫差收縮裂縫。

2、高強度等級的混凝土，常常選用高標(biāo)號水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量（比如：在混凝土拌和料中水泥漿量超過25%）；或者使用水化熱高的水泥，當(dāng)施工環(huán)境溫度下降，又沒有對混凝土構(gòu)件采取保溫蓄熱措施時，就會產(chǎn)生裂縫。

◆ 處理方法：

1、溫差產(chǎn)生的裂縫多為結(jié)構(gòu)性裂縫，所以修復(fù)時必須采用結(jié)構(gòu)加固的指導(dǎo)原則進行。

2、化學(xué)灌漿法：采用向縫隙中灌注低黏度環(huán)氧樹脂的方式加固修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿技術(shù)及配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

3、結(jié)構(gòu)補強加固：常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補強等。

推薦材料：華千YJS-501粘鋼膠、華千YJS-502植筋錨固膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千HGM-502無機錨固劑（鋼筋錨固料）、華千HGM搶修料、華千HGM一次座漿料、華千HGM軌道膠泥。

◆ 大體積混凝土：一般地，結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計超過25?C的混凝土構(gòu)件，稱之為大體積混凝土。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差加大，表面散熱快，收縮大等因素導(dǎo)致產(chǎn)生溫差裂縫。

2、大體積混凝土中使用42.5或更高標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣（Ca₃Si）的含量高達5.5%時，每千克水泥的發(fā)熱量可達377kJ，比同標(biāo)號礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ，則在構(gòu)件中的溫度差就比要求的大11%左右，容易產(chǎn)生溫差裂縫。

3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥標(biāo)號，提高了水化熱。而在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采取有效的技術(shù)措施，從而產(chǎn)生裂縫。

4、澆筑完成后，水泥的水化熱尚沒有達到峰值。當(dāng)外界氣溫驟降時，因為沒有采取有效的防范措施，也是造成大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因。

◆ 澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取下列技術(shù)措施：

1、選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱。

2、選擇合理的砂、石級配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1%。

3、在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計單位同意，可利用混凝土60d的后期強度作為混凝土的強度評定。

4、經(jīng)設(shè)計單位允許，可以在混凝土中摻入粒徑為150-200mm的潔凈毛石，且毛石最大尺寸不應(yīng)超過構(gòu)件尺寸的1/3，摻入數(shù)量以不超過混凝土量的25%為宜。

5、當(dāng)使用高強無收縮灌漿料澆筑大體積混凝土構(gòu)件時，宜選用豆石型灌漿料，如華千HGM-2豆石加 固型高強無收縮灌漿料。如果現(xiàn)場只有通用型灌漿料，如華千HGM-1通用加固型高強無收縮灌漿料，則可以在現(xiàn)場按照灌漿料重量的30%-35%的比例摻入潔凈毛石。

◆ 處理方法：

1、經(jīng)觀測，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干。

2、化學(xué)灌漿法：采用向縫隙中灌注低黏度環(huán)氧樹脂的方式加固修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿技術(shù)及配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、水泥的安定性是引發(fā)各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結(jié)過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞性應(yīng)力，導(dǎo)致強度下降和開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2、水泥安定性是由以下三種物質(zhì)決定的。

（1）游離氧化鎂（MgO）。它的反應(yīng)速度很慢，可達10-20年。其固相體積增大2.48倍。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按壓蒸法進行檢測，當(dāng)壓蒸膨脹率超過0.5%時，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。

（2）游離氧化鈣（CaO）。因為水泥生料在燒熟過程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)是不可能完全進行徹底的，一般地都會剩余一些結(jié)構(gòu)致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會繼續(xù)緩慢反應(yīng)，一般需要3-6個月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。

（3）石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應(yīng)，其反應(yīng)從水泥水化開始，硬化后仍在進行反應(yīng)。固相體積增大2.22倍。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化硫（SO₃）含量不得超過3.5% 。

3、不同品種、不同標(biāo)號的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構(gòu)件也容易產(chǎn)生收縮裂縫。

4、施工人員不完全了解水泥性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產(chǎn)生構(gòu)件裂縫和破壞事故。

5、當(dāng)?shù)夭少彶坏胶细竦乃?，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成事故。

◆ 常用水泥品種選用原則：（蒸汽養(yǎng)護時用的水泥品種，宜根據(jù)具體條件，通過實驗確定。）

1、在普通氣溫環(huán)境中的混凝土：

優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

2、在干燥環(huán)境中的混凝土：

優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥。

不得使用：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

3、在高溫度或永遠(yuǎn)處在水下環(huán)境中的混凝土：

優(yōu)先使用：礦渣硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

4、大體積混凝土：

優(yōu)先使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥。

不得使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。

5、要求快硬的混凝土：

優(yōu)先使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥。

不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

6、高強度等級混凝土（大于C40）：

優(yōu)先使用：硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

不得使用：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

7、嚴(yán)寒地區(qū)露天混凝土，寒冷地區(qū)處在水位升降范圍的混凝土：

優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號大于325號）。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥（標(biāo)號大于325號）。

不得使用：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

8、嚴(yán)寒地區(qū)處于水位升降范圍的混凝土：

優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號大于425號）。

不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

9、有抗?jié)B要求的混凝土：

優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

不得使用：礦渣硅酸鹽水泥。

10、有耐磨性要求的混凝土：

優(yōu)先使用：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號大于325號）。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥（標(biāo)號大于325號）。

不得使用：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

◆ 處理方法：

1、經(jīng)檢測，混凝土強度低于設(shè)計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，必須返工處理。

2、經(jīng)檢測，混凝土強度已經(jīng)達到設(shè)計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂的方法進行加固性修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

3、經(jīng)檢測，混凝土強度已經(jīng)達到設(shè)計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，可以采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂修復(fù)或粘貼碳纖維布加固修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠。

4、經(jīng)檢測，混凝土強度滿足設(shè)計要求，僅有少量的表面收縮裂縫時，可以采取繼續(xù)養(yǎng)護及表面刮漿封閉的方法處理。

推薦材料：華千RMO補縫膠漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、砂石集料中混有膨脹性礦物質(zhì)，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構(gòu)件裂縫。

2、砂石集料中含泥量超標(biāo)，造成混凝土構(gòu)件強度降低，表面產(chǎn)生泥漿干縮裂縫。

3、砂石集料中混入生石灰，澆筑后生石灰的體積會增大2倍以上，使構(gòu)件產(chǎn)生爆裂。

4、砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質(zhì)，與水泥或石膏中的鈣離子作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

◆ 砂、石子含泥量限值表：

◆ 處理方法：

1、經(jīng)檢測，構(gòu)件的混凝土的強度低于設(shè)計要求，混凝土中反應(yīng)性石子爆裂嚴(yán)重，且尚有繼續(xù)發(fā)展的趨勢時，必須返工。

2、石子含泥量超標(biāo)造成混凝土表面有微細(xì)裂紋，但混凝土強度能夠滿足設(shè)計要求時，不考慮美觀因素，可以不處理。若考慮美觀因素，可采用表面刮漿封閉的方法處理。

推薦材料：華千RMO補縫膠漿、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

3、全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，《混凝凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法》（JGJ53-92）的要求。開采用“挖出填補法”修復(fù)，即先將爆裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復(fù)，并澆水養(yǎng)護7天。

推薦材料：華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千J-302混凝土再澆劑。

第三種：堿-集料反應(yīng)引發(fā)的裂縫與處理技術(shù)

◆ 導(dǎo)致因素：

1、石子中的活性二氧化硅（SiO₂）（如白云質(zhì)、石灰?guī)r石子等），與水泥中過量的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就是堿-集料反應(yīng)。這種反應(yīng)一般是在水泥混凝土硬化后進行的，含有活性石子的混凝土澆筑硬化后，與水泥中過量堿反應(yīng)生成堿性硅酸鹽、或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹的壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個裂紋網(wǎng)。

2、一般來講，當(dāng)水泥中堿含量高于國家規(guī)定的0.6%以上時，堿-集料反應(yīng)的危害就非常嚴(yán)重了。

◆ 防止堿-集料反應(yīng)的措施：

1、采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中的水泥含量。

2、在混凝土的配合比中，摻入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合物，降低混凝土的堿性。

3、盡量不用可能引起堿-集料反應(yīng)的骨料。一般地，堿-集料反應(yīng)的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質(zhì)火山巖、微晶或貶值石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。

4、施工時攪拌均勻并振搗密實，認(rèn)真養(yǎng)護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。選用合適的無堿外加劑，但必須通過試驗和實踐后方可采用，才可能防止堿-集料反應(yīng)的發(fā)生。

5、改善混凝土結(jié)構(gòu)的使用條件，使用時宜使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)。

◆處理方法：

1、經(jīng)檢測，堿-集料反應(yīng)是個別部位，且混凝土強度滿足設(shè)計要求時，可采用“挖出填補法”修復(fù)，即先將破裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復(fù)，并澆水養(yǎng)護7天。

推薦材料：華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千J-302混凝土再澆劑。

2、經(jīng)檢測，混凝土強度不能滿足設(shè)計要求，且堿-集料反應(yīng)破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構(gòu)件安全度時，必須返工重澆。

◆導(dǎo)致因素：

1、錯用外加劑，或不當(dāng)使用外加劑，或采用劣質(zhì)外加劑產(chǎn)品，摻用后沒有起到應(yīng)有的作用，如摻入早強劑的混凝土不早強，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍等，都直接影響到構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土強度降低，產(chǎn)生裂縫。

2、沒有檢查計量的準(zhǔn)確性，如外加劑摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化，造成構(gòu)件破壞。

◆ 處理方法：

1、經(jīng)檢測，混凝土強度滿足設(shè)計要求時，可采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂的方法修復(fù)，可使其恢復(fù)原有的功能和防止鋼筋銹蝕。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、當(dāng)誤摻入外加劑（比如：在蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中誤摻入引氣劑或引氣減水劑），造成混凝土強度不能滿足設(shè)計要求時，須返工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)設(shè)計單位允許可以采用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM行加固補強修復(fù)。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補強等。

推薦材料：華千YJS-501粘鋼膠、華千YJS-502植筋錨固膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千HGM-502無機錨固劑（鋼筋錨固料）、華千HGM搶修料、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千J-302混凝土再澆劑。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、立模板和支架前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，按照規(guī)范要求計算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，而是盲目估計確定。造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆筑的混凝土構(gòu)件裂縫，嚴(yán)重的還會發(fā)生坍塌事故。

2、施工管理不當(dāng)。立底層模板之前沒有先夯實支撐下的基土和鋪設(shè)墊層，基土達不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成混凝土構(gòu)件變形而裂縫。

◆ 處理方法：

1、檢查變形構(gòu)件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不作處理。只需在抹灰時糾正外觀即可。

推薦材料：華千EC2000聚合物修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千J-302混凝土再澆劑。

2、檢查構(gòu)件上部的裂縫寬度，根據(jù)裂縫的寬度選擇合適的材料進行灌補修復(fù)即可。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千J-302混凝土再澆劑。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、多層房屋施工時，上層模板的支柱立在下層新澆筑鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。

2、因下層新澆筑的混凝土樓板的底模和支撐都已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生變形和裂縫。

3、下層新澆筑的混凝土強度還較低時，上層構(gòu)件模板的支撐沒有對準(zhǔn)樓板下面的支撐，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部變形和裂縫。

◆ 處理方法：

1、當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液進行修復(fù)或采用表面刮漿封閉修復(fù)。

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2、當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，必須可采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液進行加固修復(fù)或采用粘貼碳纖維加固方式修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環(huán)氧修補砂漿。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、提前拆除承重梁、板的底模與支架，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫。

2、提前拆除懸挑梁、懸挑板的底模與支架，造成混凝土構(gòu)件的傾覆、斷裂和裂縫。

3、若懸挑構(gòu)件錨固端上部還沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模和支撐，會造成懸挑構(gòu)件傾覆事故。

4、為了模板周轉(zhuǎn)，或冬季施工氣溫較低時使用的水泥品種不當(dāng)，比如采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土強度增長緩慢，但是工地仍然按照常規(guī)時間拆除底模和支架，混凝土強度未達到要求，提前拆模，就產(chǎn)生裂縫。嚴(yán)重時，還會造成斷裂和坍塌事故。

◆ 處理方法：

1、當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液進行修復(fù)或采用表面刮漿封閉修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千RMO補縫膠漿、華千J-302混凝土再澆劑、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千ECM環(huán)氧修補砂漿。

2、當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，必須可采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液進行加固修復(fù)或采用粘貼碳纖維加固方式修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環(huán)氧修補砂漿。

◆ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時間所需混凝土強度：

注：“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土

強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、混凝土構(gòu)件中使用的鋼筋不合格。

2、梁中主筋安裝錯誤。鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓，下部鋼筋抗拉。如果梁中主筋安裝有誤，會造成梁的受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。如果主鋼筋直徑小，或少放根數(shù)，或漏放構(gòu)造加強鋼筋，或箍筋安裝不合格，或使用劣質(zhì)鋼筋等都會造成梁的抗拉強度不足，在荷載作用下產(chǎn)生裂縫。

3、提早拆模。

4、懸挑構(gòu)件的鋼筋錯放。懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負(fù)彎矩，即上面受拉，下面受壓，與簡支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反。懸挑構(gòu)件的受力鋼筋必須在上面，如錯放就會造成事故。

5、主鋼筋下沉位移。由于操作不規(guī)范，如挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設(shè)操作平臺，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼筋踩踏下沉，造成裂縫或事故。

◆ 處理方法：

1、檢查、檢測已經(jīng)裂縫的梁、懸挑梁等構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的實際原因，根據(jù)隱蔽工程驗收記錄，如確實為主鋼筋直徑或數(shù)量小于或少于涉及規(guī)定，或使用劣質(zhì)鋼筋，或鋼筋位置不符合規(guī)定時，原則上必須返工。如經(jīng)設(shè)計單位允許，且認(rèn)真核算后，可以采取補強加固的方法處理。

2、一般可以采取封閉裂縫法、外用粘貼鋼板加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力鋼筋加固法等進行加固修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-501粘鋼膠、華千YJS-502植筋錨固膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千HGM-502無機錨固劑（鋼筋錨固料）、華千HGM搶修料、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、鋼筋配料、斷料不準(zhǔn)。

2、不重視鋼筋錨固施工，斷料成型檢查不及時，安裝不驗收，錯誤不糾正、不處理。

◆ 處理方法：

已澆筑好的混凝土構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)節(jié)點處有裂縫，必須查明原因。若確系錨固鋼筋不足造成的，必須迅速采取加固補強措施。可以采用外包鋼加固法或粘貼鋼板加固法，把有裂縫的節(jié)點組合成整體。

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◆ 導(dǎo)致因素：

1、施工交底不細(xì)，沒有說明鋼筋接頭的重要性。

2、鋼筋配料簡單化，鋼筋翻樣沒有鋼筋接頭要求。

3、忽視了鋼筋搭接的長度。

4、I級鋼筋末端沒有做彎鉤。

◆ 處理方法：

如確系鋼筋綁扎原因造成的裂縫或壞損，根據(jù)實際情況必須采取相應(yīng)的加固補強措施。可以采用外包鋼加固法或粘貼鋼板加固法，把有裂縫的節(jié)點組合成整體。

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