◆ 導(dǎo)致因素：

建筑物的頂面自然環(huán)境差，夏季高溫可達40℃以上。如遇到暴風(fēng)驟雨氣溫突然下降到10℃左右時，屋面結(jié)構(gòu)在快速降溫作用下冷縮變形應(yīng)力大于梁的抗拉強度，則產(chǎn)生裂縫。若冬季氣溫下降到-5℃以下，則年溫差達到60℃左右，梁在年溫差和日溫差的熱脹冷縮應(yīng)力及干縮、收縮應(yīng)力的綜合作用下，就會產(chǎn)生裂縫。

◆ 處理方法：

1、經(jīng)檢查，鋼筋混凝土構(gòu)件的裂縫確系收縮、干縮和溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的，可采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂膠液的方式封閉裂縫，固化后使構(gòu)件粘結(jié)成整體。

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2、對于因梁構(gòu)件承載力不足引起的裂縫，必須采取結(jié)構(gòu)補強加固措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補強等。

推薦材料：華千YJS-501粘鋼膠、華千YJS-502植筋錨固膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千HGM-502無機錨固劑（鋼筋錨固料）、華千HGM搶修料、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

3、對于梁構(gòu)件與周圍構(gòu)筑物的活動性裂縫，以及出于繼續(xù)擴展而未穩(wěn)定的裂縫，可以采用功能性砂漿進行修復(fù)。

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◆ 導(dǎo)致因素：

1、設(shè)計原因。梁的抗剪鋼筋強度不足，梁兩端的剪應(yīng)力較大的箍筋沒有加密。

2、施工原因。梁的混凝土強度偏低或強度等級低于設(shè)計要求，或施工中梁的混凝土尚未達到要求的強度就提前拆模，造成梁的抗剪強度下降而產(chǎn)生裂縫。

3、荷載原因。使用荷載超過設(shè)計荷載，因梁的抗剪強度低而產(chǎn)生剪切裂縫。

◆ 處理方法：

1、查清楚梁產(chǎn)生剪切裂縫的原因，若損壞較輕微，裂縫穩(wěn)定且梁的混凝土強度可以滿足使用的荷載要求時，則可采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂膠液的方式灌補封閉修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、如果梁的強度偏低，而又長期處于承受超過設(shè)計規(guī)定的荷載環(huán)境下，則必須采取補強加固的處理措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補強等。

推薦材料：華千YJS-501粘鋼膠、華千YJS-502植筋錨固膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千HGM-502無機錨固劑（鋼筋錨固料）、華千HGM搶修料、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、設(shè)計原因。如梁的高度偏小或頂屋梁沒有配制抗裂的鋼筋。

2、施工原因。如配制的混凝土用水量大、水灰比大、坍落度大、混凝土振搗時間過長，致使骨料下沉，水泥漿上浮，則導(dǎo)致梁的上部混凝土收縮值大，且混凝土強度偏低。

3、熱脹冷縮。梁長期在年溫差和日溫差作用下產(chǎn)生溫差變形而產(chǎn)生裂縫。

◆ 處理方法：

1、查清楚梁產(chǎn)生剪切裂縫的原因，若損壞較輕微，裂縫穩(wěn)定且梁的混凝土強度可以滿足使用的荷載要求時，則可采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂膠液的方式灌補封閉修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、如果梁的強度偏低，而又長期處于承受超過設(shè)計規(guī)定的荷載環(huán)境下，則必須采取補強加固的處理措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補強等。

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◆ 導(dǎo)致因素：

1、自身收縮。次梁中的混凝土澆筑成型后，上面有板覆蓋，施工單位很少濕養(yǎng)護，常產(chǎn)生自身收縮。

2、干縮變形。梁架在空中長期處于干燥狀態(tài)產(chǎn)生失水，加上混凝土毛細孔中的自由水隨空氣中濕度大小而交換和蒸發(fā)后，再繼續(xù)干燥，則蒸發(fā)膠凝孔中的化學(xué)結(jié)合水而產(chǎn)生擠壓干縮，造成裂縫。

3、冷縮變形。構(gòu)件在日溫差和年溫差的影響下，在收縮、干縮和冷縮的綜合應(yīng)力作用下，當(dāng)總的收縮應(yīng)力大于次梁（次梁又受主梁外約束）的極限抗拉強度時，就會產(chǎn)生收縮垂直裂縫。

4、設(shè)計時，次梁的抗裂強度考慮不足。

5、混凝土配制、振搗以及澆筑成型后的養(yǎng)護因素也是導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫的原因之一。

◆ 處理方法：

1、當(dāng)次梁裂縫寬度小于0.3mm，即符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ 10-89）中規(guī)定的允許值時，可以采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂膠液的方式或采用表面刮漿封閉的方式修復(fù)。

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2、當(dāng)次梁的裂縫寬度大于0.3mm時，則必須采用加固補強措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補強等。

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◆ 導(dǎo)致因素：

1、主鋼筋直徑小于設(shè)計要求。

2、主鋼筋根數(shù)少于設(shè)計要求。

3、漏放構(gòu)造加強鋼筋。

4、箍筋安裝不合格。

5、使用劣質(zhì)鋼筋。

◆ 處理方法：

1、經(jīng)檢查，鋼筋符合設(shè)計要求，混凝土強度等級合格，裂縫確系拆模過早，施工荷載超過設(shè)計規(guī)定而產(chǎn)生的裂縫。當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時，采用表面封閉的方法處理即可；當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm 時，應(yīng)采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方式處理，將裂縫粘合成整體，防止鋼筋銹蝕。

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2、經(jīng)檢查，裂縫確系鋼筋直徑小于設(shè)計要求，或鋼筋根數(shù)少于設(shè)計規(guī)定，或使用了劣質(zhì)鋼筋等原因造成的，則必須采取補強加固措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補強等。

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◆ 導(dǎo)致因素：

1、懸挑構(gòu)件的鋼筋錯放。懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負彎矩，即上面受拉，下面受壓，與簡支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反。懸挑構(gòu)件的受力鋼筋必須在上面，如錯放就會造成事故。

2、主鋼筋下沉位移。由于操作不規(guī)范，如挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設(shè)操作平臺，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼筋踩踏下沉，造成裂縫或事故。

◆ 處理方法：

1、懸挑梁根部裂縫寬度大于0.3mm，縫長大于梁高的1/2時，采取如下方法修復(fù)：

（1）將梁的懸挑混凝土鑿除，鑿進嵌固的墻內(nèi)300mm以上，檢查主筋，確定已有位移。

（2）將原鋼筋的位置糾正到設(shè)計要求，在增加兩根Ф16鋼筋，并將錨固的一端彎90?直角，綁扎在主鋼筋的中間，控制主筋面的保護層不大于25mm，以保護主筋不下沉。

（3）使用高致密性特種混凝土，以提高混凝土強度等級。澆筑完畢要濕養(yǎng)護7d以上。當(dāng)構(gòu)件長度小于2米時，達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆模；當(dāng)構(gòu)件長度大于2米時，混凝土強度要達到100%方可拆模。

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2、懸挑梁的裂縫寬度小于0.3mm，縫長小于50mm時，采用如下方法修復(fù)：

（1）可先將底模頂撐好，將梁面錨固端 范圍內(nèi)的保護層鑿除，檢查主筋，并確定沒有下沉。

（2）將混凝土洗刷干凈，面上加設(shè)3根Ф12鋼筋，并與箍筋綁扎或點焊牢固。

（3）立好模板。

（4）配制C30以上的高致密性混凝土澆搗密實，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。

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◆ 導(dǎo)致因素：

屋面梁是采取重疊澆筑，在澆筑前對底層薄腹屋面梁面涂刷的隔離層質(zhì)量較差，使上層屋面梁與下層屋面梁有部分黏結(jié)。在梁起吊前沒有在水平方向?qū)⑵浞珠_，因此在上層屋面梁翻身起吊時，因受力失衡而產(chǎn)生裂縫。

◆ 處理方法：

增設(shè)角鋼補強。鑿除部分混凝土保護層，焊牢角鋼，清掃洗刷干凈，使用高致密性混凝土或功能性砂漿抹平、壓實，后包設(shè)鋼絲網(wǎng)，再抹平、壓實即可。

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◆ 導(dǎo)致因素：

1、地基在雨水澆淋，或在上層荷載作用下軟化沉降所致。

2、預(yù)應(yīng)力屋架的上下弦桿件中，配置的鋼筋直徑小，或數(shù)量少等原因，導(dǎo)致構(gòu)件的抗測向彎曲能力較低，隨著地基沉降而產(chǎn)生裂縫。

◆ 處理方法：

1、必須采取應(yīng)急措施控制屋架繼續(xù)下沉而擴大裂縫。

2、調(diào)平屋架。

3、封閉裂縫。對所有的裂縫采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法進行封閉處理，以防止鋼筋銹蝕。

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4、降低荷載。

5、進行地基處理，夯實基土、灌設(shè)底座、解決好排水問題。

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◆ 導(dǎo)致因素：

預(yù)留孔偏位后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時造成不均衡受壓，產(chǎn)生測向彎曲和裂縫。

◆ 處理方法：

施加外力將屋架校正后，采用化學(xué)灌漿法灌注修復(fù)裂縫即可。

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◆ 導(dǎo)致因素：

1、預(yù)應(yīng)力屋架端節(jié)點長度不足或斜向箍筋較少時，容易產(chǎn)生水平裂縫。

2、預(yù)應(yīng)力屋架端節(jié)點受到預(yù)應(yīng)力的軸向偏心壓力作用，產(chǎn)生的偏心扭矩，在端節(jié)點頂面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在抗拉強度低于拉應(yīng)力時，就會出現(xiàn)受拉區(qū)的垂直裂縫。

3、預(yù)制的預(yù)應(yīng)力屋架在預(yù)應(yīng)力筋張拉時，端節(jié)點處是應(yīng)力集中部位，且應(yīng)力比較復(fù)雜，當(dāng)剪應(yīng)力大于該處混凝土強度時，就會產(chǎn)生裂縫。

◆ 處理方法：

1、先采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法、封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、再用粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復(fù)。

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◆導(dǎo)致因素：

預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉時，在端部順主筋方向會出現(xiàn)裂縫。

◆處理方法：

采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法，起到封閉縫隙、粘合裂縫、恢復(fù)整體功能的作用。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

◆處理方法：

1、根據(jù)裂縫壞損情況，通過荷載試驗確定修復(fù)方案。

2、先采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

3、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復(fù)。

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◆ 處理方法：

1、當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm，即符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ 10-89）中規(guī)定的允許值時，可以采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法或表面刮漿的方法進行封閉修復(fù)。

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2、當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，則必須采用加固補強措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補強等。

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◆ 處理方法：

屋架扶直吊裝后，檢查如有大于0.2mm的裂縫時，采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法進行灌注修復(fù)裂縫即可。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

◆ 處理方法：

1、如果裂縫寬度大于0.2mm，且裂縫較多，明顯降低結(jié)構(gòu)剛度的板，不宜使用。

2、對有輕微裂縫，基本上不影響承載力的屋面板，可先采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法進行灌注修復(fù)，經(jīng)檢查合格后方可使用。

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◆ 處理方法：

1、先采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復(fù)。

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◆ 導(dǎo)致因素：

1、現(xiàn)場澆筑柱中的混凝土拌和物處于塑性狀態(tài)，在初凝轉(zhuǎn)為終凝階段會有沉縮現(xiàn)象產(chǎn)生，一般沉縮量為柱高的1%左右，容易導(dǎo)致在柱頂梁底處產(chǎn)生水平裂縫。

2、柱石豎向構(gòu)建，混凝土拌和物經(jīng)振搗后，粗骨料下沉，水和水泥漿上浮，聚積在柱頂部，在水泥漿的干縮、收縮、沉縮的綜合作用下，引起柱的水平裂縫。

◆ 處理方法：

1、待柱頂?shù)某量s、干縮、收縮穩(wěn)定后，方可進行灌縫修復(fù)。

2、柱頂水平裂縫寬度較大時，采用水泥漿壓力灌漿法修復(fù)。即先用壓力水將縫隙中沖洗干凈、晾干，隨即用專用壓漿設(shè)備將攪拌好的功能性水泥漿壓滿縫隙，使縫隙中的水泥漿密實飽滿，濕養(yǎng)護7d。

推薦材料：華千EC-1表面處理劑、華千J-302混凝土再澆劑、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、EC2000聚合物修補砂漿。

3、柱頂水平裂縫寬度較小時，采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

◆ 處理方法：

1、柱與梁的裂縫，采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、柱與墻的裂縫，按照活動板縫，使用功能性聚合物砂漿材料處理即可。

推薦材料：華千RMO補縫膠漿、華千BUS柔性水泥嵌縫料、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、EC2000聚合物修補砂漿。

◆ 處理方法：

1、查明裂縫原因，重新進行結(jié)構(gòu)核算，制定具體的加固補強方案。

2、先采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

3、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-501粘鋼膠、華千YJS-502植筋錨固膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千HGM搶修料、華千HGM軌道膠泥、華千HGM一次座漿料、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

◆處理方法：

1、在吊裝時產(chǎn)生的寬度小于0.2mm，深度不大于30mm的裂縫，可暫不作處理，待吊裝就位后，先采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、柱的上柱已經(jīng)斷裂。必須先采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。再與設(shè)計單位共同制定加固補強措施。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。華千YJS-501粘鋼膠、華千YJS-502植筋錨固膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千HGM搶修料、華千HGM軌道膠泥、華千HGM一次座漿料、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

◆導(dǎo)致因素：

主要是混凝土的收縮、干縮、冷縮等綜合應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂縫。

◆處理方法：

宜采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法或表面刮漿的方法進行封閉修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千RMO補縫膠漿、華千BUS柔性水泥嵌縫料、華千J-302混凝土再澆劑、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千ECM環(huán)氧修補砂漿。

◆處理方法：

1、一般性的裂縫壞損可以采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法進行灌補修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、如果剪力墻裂縫面積很大，壞損嚴重，則應(yīng)采取粘貼碳纖維加固補強措施。

推薦材料：華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物修補砂漿。

◆ 導(dǎo)致因素：

1、回填土不規(guī)范，不密實、不均勻，在上層地面的壓力作用下沉降，產(chǎn)生裂縫。

2、大面積地面沒有按規(guī)定留伸縮縫，和面層與墊層的伸縮縫或施工縫不垂直，而是錯開，導(dǎo)致面層與墊層脹縮不能同步，而沿著錯縫處產(chǎn)生裂縫。

◆ 處理方法：

1、對于破損嚴重的地面，先要查明產(chǎn)生裂縫的原因，如確因基土松軟不均勻沉降所致，且還有擴展趨勢，則必須返工重做。先處理好墊層，墊層的質(zhì)量應(yīng)符合《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50209-95）中的規(guī)定。

2、對局部破損，應(yīng)先查清楚破損范圍，在地面上彈好破損周圍的直角線，用混凝土切割機沿線將地面切開，鑿開面層和墊層，挖出局部松軟的土層，重新?lián)Q合格的填土料分層夯填密實，鋪設(shè)墊層，然后設(shè)分隔縫做面層。

推薦材料：華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千HGM一次座漿料、華千HGM軌道膠泥、華千HGM搶修料、華千HGM-80自流平砂漿、華千HGM-80增強液、華千BUS柔性水泥嵌縫料、華千RMO補縫膠漿。

3、如果裂縫不多、寬度不大且裂縫已經(jīng)穩(wěn)定時，將縫隙中清掃干凈，用水沖洗濕潤晾干，用功能性聚合物砂漿將縫隙灌滿，初凝后再壓實抹平即可。

推薦材料：華千EC2000聚合物修補砂漿、華千華千RC聚合物加固砂漿、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千J-302混凝土再澆劑。

4、當(dāng)房間地坪為淤泥、淤泥土質(zhì)及雜填土、沖填土等軟弱土層時，應(yīng)按照設(shè)計要求對基土進行更換或加固。填料必須符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ 201-83）中的有關(guān)規(guī)定。

◆處理方法：

1、當(dāng)散水坡或明溝已經(jīng)斷裂，且有的基土已經(jīng)沉陷，散水隨之?dāng)嗔严鲁粱虻蹩諘r，需要返工重做。

2、雖有裂縫、斷裂，但沒有吊空和下沉，且裂縫基本穩(wěn)定不再擴展，裂縫的間距基本相等時，可用切割機沿縫隙割開，保持縫寬度為15mm左右，掃刷縫隙的兩側(cè)，縫中嵌填柔性密封材料。

推薦材料：華千BUS柔性水泥嵌縫料、華千RMO補縫膠漿、華千EC2000聚合物防水灰漿。

3、當(dāng)縫隙寬度小于3mm時，建議用華千RMO補縫膠漿將縫隙灌滿，待終凝前壓實抹平即可。

4、當(dāng)縫隙寬度大于3mm時，建議用華千BUS柔性水泥嵌縫料或華千EC2000聚合物防水灰漿將縫隙嵌填密實刮平即可。

5、局部破損時，應(yīng)采取局部返工修補方法，重新用混凝土澆筑散水，在新舊混凝土接頭處設(shè)分格縫隔開。

推薦材料：華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千HGM一次座漿料、華千HGM軌道膠泥、華千HGM搶修料、華千HGM-80自流平砂漿、華千HGM-80增強液、華千BUS柔性水泥嵌縫料、華千RMO補縫膠漿。

◆ 處理方法：

1、已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，且裂縫寬度大于0.3mm時，必須查明原因。

2、如果僅僅是混凝土收縮、干縮等造成的裂縫，采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法進行灌補修復(fù)。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

3、如果是負彎矩配筋少，或下沉造成的裂縫，則先要采用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法進行灌補封閉，再采取相應(yīng)加固補強措施。

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◆ 處理方法：

1、裂縫數(shù)量少，寬度較細，且樓面無防滲漏要求時，建議使用華千RMO補縫膠漿灌注封閉。也可以使用華千HGM-80自流平砂漿與HGM-80增強液復(fù)配的膠漿進行處理后噴水濕養(yǎng)護7d即可。

2、樓板有裂縫，又有防水要求時，掃刷干凈所有縫隙內(nèi)的積灰，用壓力水沖洗晾干，使用華千RMO補縫膠漿或者華千EC2000聚合物防水灰漿灌注修補，把板縫凝固封閉為整體。

3、裂縫寬度大于1.5mm時，須鑿開縫隙檢查原有板縫的灌縫質(zhì)量是否合格。如灌縫的混凝土酥松，要鑿除掃刷干凈，用壓力水沖洗潤濕后，根據(jù)縫隙的寬窄和深度，可以選用如下產(chǎn)品中的一種或多種重新灌注，密實抹平，并澆水養(yǎng)護。

推薦材料：華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM搶修料、華千HGM軌道膠泥、華千HGM一次座漿料、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千ECM環(huán)氧修補砂漿。

◆ 處理方法：

1、如工業(yè)廠房的樓面，宜沿樓板端頭處裂縫邊彈直線，用切割機沿直線切割到預(yù)制板面，縫寬控制在20mm以內(nèi)，將縫隙內(nèi)的樓面面層鑿除，掃刷干凈，建議用華千RMO補縫膠漿，或華千BUS柔性水泥嵌縫料，或華千EC2000聚合物防水灰漿灌注修補。然后，在面層抹與原地面相同顏色的涂料。

2、當(dāng)縫隙寬度小于2mm，或有防水要求時，建議使用華千RMO補縫膠漿或華千EC2000聚合物防水灰漿將縫隙灌滿，壓實抹平即可。

◆處理方法：

1、當(dāng)不規(guī)則的龜裂裂縫的寬度小于0.5mm，且不貫穿、不脫殼時，應(yīng)掃刷、沖洗、晾干，建議使用華千RMO補縫膠漿將縫隙灌滿，壓實抹平即可。

2、當(dāng)不規(guī)則的龜裂裂縫的寬度大于0.5mm，且貫穿和脫殼時，須檢查脫殼的范圍，劃好外圍線，用混凝土切割機沿線切開地面面層，鑿除起殼裂縫部分。如有分格的板塊，可鑿除有裂縫的一個板塊中的地面，掃刷沖洗干凈、晾干，可以使用如下材料中的一種進行修復(fù)。

推薦材料：華千HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM搶修料、華千HGM軌道膠泥、華千HGM一次座漿料、華千ECM環(huán)氧修補砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

3、若地面裂縫較少，寬度大于1mm，經(jīng)檢查不脫殼時，應(yīng)掃刷縫隙中的灰塵，用吹風(fēng)機吹盡細塵后，使用華千RMO補縫膠漿將縫隙灌滿，壓實刮平即可。

◆ 處理方法：

1、采用用向縫隙內(nèi)灌注低黏度環(huán)氧樹脂膠液的方法封閉黏合縫隙，恢復(fù)構(gòu)件的原有功能。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、為防止樓面漏水和銹蝕鋼筋，建議刮涂華千RMO補縫膠漿封閉微細裂縫。

◆ 導(dǎo)致因素：

主要原因是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層、純水泥漿結(jié)合層與陶瓷釉面磚三者的干縮變形、收縮變形、冷縮變形系數(shù)差異較大，在溫差作用下，三者的收縮不能同步，結(jié)合層的收縮應(yīng)力大于地面磚黏結(jié)強度時，迫使地面磚裂縫和起鼓。

◆ 處理方法：

1、如果僅僅是出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先把陶瓷磚接縫處的砂漿清除掃刷干凈，后使用華千BUS柔性水泥嵌縫料重新嵌填。

2、如果陶瓷磚已經(jīng)出現(xiàn)起鼓，應(yīng)把起鼓、松動的面磚拿下來，在面磚背面涂刷華千RMO補縫膠漿稀漿重新粘貼，并將華千RMO補縫膠漿配制成膏狀，嵌填陶瓷磚接縫。

◆ 處理方法：

1、對脫殼裂縫之處全部鏟除，留伸縮縫后重做磨石子通道。沒有脫殼裂縫之處，根據(jù)墊層的伸縮縫用切割機切開縫寬15mm，縫內(nèi)掃刷干凈后，嵌填華千BUS柔性水泥嵌縫料或華千RMO補縫膠漿。

2、磨石子面層的伸縮縫、沉降縫、防震縫等變形縫，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，并要與結(jié)構(gòu)相應(yīng)的縫位置一致，均應(yīng)貫通各構(gòu)造層。參照《工業(yè)建筑地面設(shè)計規(guī)范》（TJ 37-79）中第42條規(guī)定。