一．設備名稱：光學鏡片超聲波清洗機

 二．設備數量:一臺

三.設備能力:6分鐘清洗一藍,每藍裝鏡片960片.9600片/小時. 

四．設備工作原理、組成及設計特點描述：

   4.1工作原理：超聲波清洗是利用高于40KHZ的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡，這此氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區(qū)形成生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的瞬時高壓就像一連串小的“爆炸”，連續(xù)不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達到迅速清洗效果。

4.2設備組成:EAY-10072T型光學超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產品經過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。

設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗效率高，質量效果好，適應大批量生產使用。本機電控部分均采用優(yōu)質件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。

4.3設備設計特點

  該設備針對所清洗的對象工藝和所使用的清洗劑，側重在以下幾個方面作特別的處理：

4.3.1超聲波系統(tǒng)：設備采用國內最先進的全數顯掃頻式超聲波系統(tǒng)，具有超聲輸出在洗液中周期性移動，超聲功率強勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產生清洗死角現(xiàn)象。清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“空化現(xiàn)象”的沖擊，從而使工件表面的污垢等能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。超聲波換能器選用日本進口“NTK”大功率高“Q”值換能器晶片，超聲功率強，換能效率高，使用壽命長。

4.3.2 電控系統(tǒng)：設備操作為帶燈旋鈕開關控制，操作簡單，清洗效率高，質量效果好，適應大批量生產使用。簡單的操作界面靈活性高、穩(wěn)定可靠，減少人為產生的失誤；對于工藝管理使用配方方式，方便于各個參數的輸入與管理，并可在設備中設計保護功能來確保操作人員及設備的安全。

4.3.3超聲波布局結構：在超聲清洗槽內設置底震，有效地將底層工件與頂層工件全部處于超聲范圍之內，使各方位、高度的工件清洗干凈。

4.3.4清洗籃清洗結構：根據待清洗工件進行設計.

五.工藝過程：

5.1清洗流程
   超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干

5.2使用清洗劑

環(huán)保型清洗劑、工業(yè)純水

5.3清洗工藝配置說明

5．4工藝控制：

5．4．1工位清洗時間控制：:連續(xù)可調。

5．4．2 帶加熱器的工位：常溫～100℃可調。

5．4．3 超聲波功率可調并有LED顯示。

5．5保護功能：

  5．5．1低液位保護。

5．5．2溶液過溫保護。

5．5．3電機工作過流、過載保護。

5．5．4電器漏電保護,

六．技術參數：
    6.1清洗工件

6.1.1名稱：手機鏡片

6.1.2洗籃尺寸：設計選型 

 6.2設備參數

       6.2.1清洗節(jié)拍:節(jié)拍為2-10分鐘/籃（可調）, 正常工作節(jié)拍為6min。

6.2.3 超聲波總功率：10.5KW

6.2.4加熱總功率：72KW

6.2.5設備外形尺寸：約9000×1500×2000（mm）

6.2.6設備工作順序：右進左出，電控柜位于機體頂部。

6.3設備工作要求

6.3.1占地尺寸：10×3米

6.3.2電源：380V±10%/50Hz，三相五線；整機最大功率：約85KW (分組控制)

6.4工作環(huán)境要求：

     空氣溫度 ：  5~60℃

     相對濕度 ：  ≤80%

    6.5清洗劑:環(huán)保型清洗劑+市水或純水

七．清洗系統(tǒng)配置描述：

7.1超聲波清洗槽（第1#---3#槽）

7.1.1清洗槽：

2          槽體有效尺寸（L×W×H）：400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

2          結構:槽底設排液口槽體上部設置淺”V”行溢流口，安裝控制閥與進、排液總管連接，排液口裝有可拆卸的不銹鋼網，避免清洗工件或其它雜物流入管道中.

7. 1. 2超聲波系統(tǒng)：

震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。

采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。

超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

7.1.3加熱系統(tǒng)：

2          清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。

2          設自動數顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

7.1.4循環(huán)過濾系統(tǒng)(1#---3#槽)

2          箱體尺寸（L×W×H）：約400×400×400（mm），材質為SUS304 2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

2          結構：箱內設進水、排水口及控制閥，進水口外接水源，排水閥與排水總管連接，可直接排放；設溢流口，液滿后自動溢流排入總排水管道內。清洗槽溢流循環(huán)返回儲液槽，經循環(huán)泵循環(huán)過濾后進入清洗槽內。儲液箱底部向排液方向傾斜，排水口徑為1″，并設手動球閥，配密封缸蓋，外包保溫棉。

2          加熱系統(tǒng)：箱內安裝3KW不銹鋼加熱管，設數顯自動溫控系統(tǒng)，溫控范圍：RT~110℃。

2          箱內設置不銹鋼低液位控制器，低液位時自動關閉循環(huán)泵并聲光報警；并在儲液箱外設可刻度顯示儀，方便看出箱內的液體體積。

7.2超聲波純水漂洗槽(4#-7#槽)

7.2.1清洗槽

2          槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

2          結構:槽底設排液口槽體上部設置淺”V”行溢流口，安裝控制閥與進、排液總管連接，排液口裝有可拆卸的不銹鋼網，避免清洗工件或其它雜物流入管道中.

7. 2. 2超聲波系統(tǒng)：

震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。

采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。

超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

7.2.3加熱系統(tǒng)：

2          清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。

2          設自動數顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

7.3慢拉脫水槽 (第8#槽):

7.3.1槽體尺寸：（L×W×H） 400×350×400（mm），設有溢水槽、四面鋸齒形溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，有效地防止被清洗工件的二次污染．

7.3.2慢拉脫水系統(tǒng)：由電機，調速器，絲桿，導向桿，提升架，固定座等組成?？捎勺冾l調整器調節(jié)提升速度(2-8mm可調)，另設有定時器控制脫水零件在槽內區(qū)的停留時間，定時器刻度為0～10min，控制清洗時間.機械提升機械裝置均設有手動、自動、復位功能。另設有機械臂限位保護裝置。

工作液體：純水

純水流向:純水→八槽溢水槽→ 七槽→在由七槽溢水槽→流入六槽→六槽溢水槽→流入五槽→五槽溢水槽→直接排入污水排放管。

作用：為避免第二次污染，使后面的超聲波飄洗槽一直能保持清潔

7 .4熱風烘干系統(tǒng)(9#--10#槽)

7.4.1   槽體內膽有效尺寸：400×350×400（mm）（L×W×H mm）

采用外置式加熱設計用九州1HP高溫風機兩臺，分別為9槽10槽各1臺

槽體底部設置一個進氣口,上部兩側設置排氣口

當自然風進入箱體經過加熱器形成干燥氣氛通過工件，再經大功率抽風機，可迅速將潮濕水氣抽入排風管。

溫控范圍：室溫30～200℃

采用不銹鋼空氣加熱裝置

加熱功率： 12KW     

數顯恒溫控制裝置

設置烘干時間0-30min可調，在烘干槽位置可設置

運風風機功率： 1HP

7.5拋動助洗機構

2          數量：一套（第1~7槽區(qū)共用一套，）

2          材質 ：拋動架、拋動托架均為不銹鋼材質。

2          結構：采用偏心輪機構，通過電機帶動大凸輪實現(xiàn)上下拋動。

2          電機：臺灣“城邦”減速電機，功率：2HP，共1臺。

2          拋動行程：約50mm；拋動頻率：約15次/分。

 7.6底盤、機架及外框

2          材質：底盤采用50×50×3,0mm不銹鋼型材焊接，機架采用50×50×2,5mm不銹鋼型材焊接,外框門板采用SUS304 1.0 mm不銹鋼砂膠板制作。

2          外框結構：整機為半封閉結構，可分段制作，每段長度按客戶場地要求制作。機體下部及設活動門，方便設備的維修與保養(yǎng)。

  7.6電控柜

2          位置：位于設備頂部。

2          結構：采用A3板噴漆制作，操作面板位于機體左側上方，集中布置電源指示燈、溫控指示及控制開關等。電控柜內安裝、電源開關、控制接觸器、繼電器等主要電器。整機前部分裝各槽的控制及顯示按鈕，方便操作。超聲波發(fā)生器置于整機頂部，每套超聲波系統(tǒng)均可獨立控制。

2          控制系統(tǒng)：整機運作程序由開關控制，控制面板上的數顯溫控可以設定所有加熱槽的參數及控制狀態(tài)。電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護，并設有接地裝置。電線使用耐熱絕緣電線，禁止AC和DC線路使用同一根電線。

 9.主要用料說明：

9.1整機所有槽體不銹鋼材料均為SUS304  2.0mm鏡面板材料制成.

9.2超聲波震子采用日本進口“NTK”晶片震子；

9.3溫控器采用數顯式溫度控制器.

9.4控制開關采用香港產品,

9.5液位控制器采用日本或香港產品；

9.6加熱器為不銹鋼和全鑄鋁加熱器；

9.7水泵為 防腐蝕不銹鋼離心泵；

9.8拋動電機采用臺灣城邦電機;

9.9慢拉電機采用臺灣產品電機。

9.10慢拉絲桿采用日本或臺灣品牌.

9.11電器采用華通或正泰產品.

9.12風機采用”九州”高溫風機.

10.隨機附件：

     電氣原理圖……………………………………………………… 1份

     使用說明書………………………………………………………1份

 產品合格證………………………………………………………1份

 保修卡……………………………………………………………1份

11.安裝、培訓及售后服務：

  11.1安裝

2           供方將提供地基圖和水、電接口圖給用戶。

2           工業(yè)用電：控制柜頂部接頭。

2           需方安裝現(xiàn)場提供與該設備匹配的水、電接口，便于安裝調試。

2           供方在需方現(xiàn)場安裝調試設備并交付使用。

 11.2培訓

2          設備出廠前3天，供方通知需方可派員到制造現(xiàn)場進行培訓。

2          安裝期間，供方在安裝現(xiàn)場為需方操作者提供培訓，培訓包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急故障的處理程序。

2           設備出廠經需方預驗收合格。

11.3售后服務：

2          供方承諾設備整機保修一年，終身維護，超出保修期以外的維修，供方只收取材料費和差旅費，不收取其它費用。

2          供方接到需方要求維修的電話，供方須于二小時內做出響應并迅速派有關人員到達維修現(xiàn)場或采取相應措施解決問題。  （廣東省內區(qū)域24小時內到達,深圳地區(qū)8小時內到達）

12．最終用戶應配備項目：(如設備不需要的可不安裝)

12.1在安裝位置附近配有帶開關的380V  AC 三相電源。

12.2在安裝位置附近配有3/4”純水出口。

12.3在安裝位置附近配有2”與廢水處理系統(tǒng)連接的清洗廢液排水口。

12.4需方向供方提供詳細的現(xiàn)場平面及空間布置圖，及大門電梯有關尺寸。

12.5其它必須的相應裝置。 

 聯(lián)系電話：0755－27242585 13823318078