在理想情況下，優(yōu)質的電力供應應該提供具有正弦波形的電壓。但在實際電力系統(tǒng)運行中，由于電力用戶接有大量非線性負荷，向電力系統(tǒng)注入諧波電流因而使電力系統(tǒng)的電壓和電流波形發(fā)生畸變，直接影響了電能質量。

　　電力用戶的各種整流設備、交直流換流設備、電子電壓調整設備、電弧爐、感應爐等非線性負荷產生的諧波，不僅危害了電網安全，增加了電網的損耗，而且還直接造成用戶端無功補償電容器組的諧波電流放大和諧振，從而導致無功補償電容器因過負荷或過電壓而損壞。諧波濾波及無功補償成了非線性負荷電力用戶關注和要解決的突出問題。

　　馬鞍山是我國鋼鐵生產基地之一。鋼鐵生產工藝中的非線性負荷產生的諧波一直受到電網企業(yè)、電力用戶及節(jié)能生產服務公司的高度重視。采用分組分級動態(tài)補償技術，很好地解決了諧波濾波及無功補償問題，且運行安全可靠，節(jié)電效果明顯。現(xiàn)就該裝置的運用實例介紹如下。 　　

　　1　實例1：馬鞍山創(chuàng)新鋼廠 　　

　　1.1　基本情況 　　

　　馬鞍山創(chuàng)新鋼廠于1999年8月份進行擴建并轉入正式生產，是一個黑色金屬冶煉與壓力加工企業(yè)。其主要設備有“熱軋—火成材”全連軋機組1臺，50m3制氧機1臺，0.5t中頻感應爐3臺，以及各種配套輔助設備。全廠用電設備總容量達2300kW。 　　

　　1.2　諧波濾波及無功補償裝置投運情況 　　

　　早在1997年該廠曾在230軋機主電動機(245kW)上安裝了無功就地補償裝置，使該廠功率因數(shù)由0.7提高到0.9以上，主變壓器出力增加20%，同時線電流大幅降低，節(jié)電率達25%，在保證電能質量及設備安全可靠的同時，減少了電費支出，其經濟效益十分明顯。

　　1999年8月“熱軋—火成材”全連軋機組投運后，產生的高次諧波使功率因數(shù)降低。從1999年7月至10月間，因功率因數(shù)考核不合格該廠被罰款7.6萬元。為此，該廠采取了以下諧波濾波及無功補償措施： 　　

　　(1)在2500kVA主變壓器(35/6kV)6kV側新裝自動補償及濾波裝置主、副柜各1臺。 

　　(2)在630kVA變壓器(6/0.4kV)0.4kV側新裝自動補償及濾波裝置1臺。

　　(3)對原1000kVA變壓器補償用電容器柜修復，更換控制器及損壞的電容器，使其正常投運。

　　該廠采取上述措施后，諧波得到抑制，功率因數(shù)由原來的0.62提高到0.9左右，節(jié)電效果明顯。
　　2　實例2：奧盛(馬鞍山)綱線鋼纜公司