當我們在翹首以待城市太陽能市場會出現(xiàn)一片藍海之時，在很大程度上催生了平板太陽能的飛速發(fā)展，其質(zhì)量與技術(shù)問題也自然成了行業(yè)內(nèi)所關(guān)注的焦點。同時，作為平板太陽能的心臟核心——鍍膜技術(shù)，也決定了其熱性能與壽命的指標。當我們在翹首以待城市太陽能市場會出現(xiàn)一片藍海之時，在很大程度上催生了平板太陽能的飛速發(fā)展，其質(zhì)量與技術(shù)問題也自然成了行業(yè)內(nèi)所關(guān)注的焦點。同時，作為平板太陽能的心臟核心——鍍膜技術(shù)，也決定了其熱性能與壽命的指標。

　　為此，我們特別采訪了幾家有代表性的太陽能企業(yè)，針對他們各自產(chǎn)品的鍍膜技術(shù)優(yōu)勢，大家可以互相借鑒學(xué)習(xí)，使平板太陽能的品質(zhì)得到不斷提升。

　　鍍膜技術(shù)突破瓶頸

　　在國內(nèi)20世紀90年代后期，真空管集熱器的發(fā)展逐漸替代了平板型集熱器，由于近年來平板太陽能集熱器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、涂層都有了較大的改進，使得該產(chǎn)品全年熱效率也有了較大的提高，目前國內(nèi)平板型太陽能集熱器有迅猛發(fā)展的勢頭，特別是高層建筑的陽臺壁掛平板型太陽能熱水器前景十分看好。北京和全國在太陽能系統(tǒng)工程、分體式太陽能熱水器和對太陽能與建筑一體化有要求的場所，平板集熱器比全玻璃真空管集熱器在系統(tǒng)壽命、系統(tǒng)維護等方面具有明顯優(yōu)勢。據(jù)了解，平板太陽能集熱器是太陽能低溫熱利用的基本部件，也是太陽能市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。目前，平板太陽能已廣泛應(yīng)用于生活用水加熱、游泳池加熱、工業(yè)用水加熱、建筑物采暖與空調(diào)等諸多領(lǐng)域。

　　天普太陽能集團技術(shù)中心經(jīng)理許新中說，目前我國太陽能平板集熱器現(xiàn)有產(chǎn)品在玻璃透過率、高效選擇性涂層和整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方面仍存在差距，尤其在寒冷地區(qū)太陽能熱水或太陽能采暖等場合，集熱器熱性能(特別是鍍膜技術(shù)的提高)，對太陽能系統(tǒng)收益影響十分顯著。因此，開發(fā)新型高效平板太陽能集熱器，已經(jīng)是國內(nèi)太陽能廠家迫在眉睫的事情。天普將迎合這個契機，不斷尋求國內(nèi)外的技術(shù)合作，不斷創(chuàng)新發(fā)展，引領(lǐng)太陽能行業(yè)開發(fā)新型高效平板太陽能集熱器取得了可喜的成果。

　　1.鍍膜設(shè)備的發(fā)展趨勢

　　天普公司JCD—1800太陽能集熱管七室連續(xù)鍍膜機，真空室設(shè)計為七室，內(nèi)外傳動采用全鏈條傳動，在使用過程中系統(tǒng)工作穩(wěn)定，進位準確，鍍膜管顏色均勻、一致性好、熱性能達到了技術(shù)要求，在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)成功真空管七室連續(xù)鍍膜機專用設(shè)備，開創(chuàng)了第三代真空管磁控連續(xù)鍍膜技術(shù)的先河。常規(guī)真空管鍍膜機使用單臺真空室獨立操作工藝，即每次都要重復(fù)裝管，抽真空、鍍膜、放氣、取管，這樣既浪費了能源，又使鍍膜室狀況環(huán)境頻繁轉(zhuǎn)換，造成鍍膜管顏色變化大、熱性能不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。JCD—1800七室連續(xù)鍍膜機在10萬支管的生產(chǎn)周期內(nèi)不停機，管子工藝參數(shù)都控制在工藝允許的范圍之內(nèi)，鍍膜管的顏色外觀、熱性能得到了穩(wěn)定的控制。七室連續(xù)鍍膜機技術(shù)專家評定為國內(nèi)首創(chuàng)、國際先進水平。

　　2.七室鍍膜技術(shù)新特點

　　橢圓七室聯(lián)體真空室整體設(shè)計先進，其配套設(shè)備性能優(yōu)良，適配性好，工作流程穩(wěn)定。七室連續(xù)鍍膜機傳動系統(tǒng)首創(chuàng)了全鏈條傳動系統(tǒng)，傳動穩(wěn)定、到位準確。真空鍍膜室內(nèi)外兩部分傳動均采用全鏈條的廻轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)，保證了鍍膜的厚度均勻，并使靶材得到了充分的利用。工件架車進入真空室后形成封閉環(huán)，這樣頭車與尾車相接的封閉環(huán)狀運行，不會造成首尾管子的色差，提高了單車鍍膜的質(zhì)量和數(shù)量。真空室之間工架車的流程采用自動變軌運行，即工件駕車進入真空室后做封閉的橢圓狀運行，完成鍍膜工藝后要進入下一個真空室，這時自動變軌系統(tǒng)會按照指令變軌托板升起，與頭車的定向裝置配合，使架車由環(huán)行變?yōu)橹毙羞M入下一個真空室，并不斷重新做橢圓環(huán)狀運行。

　　3.完善的全自動鍍膜控制和監(jiān)控系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)由先進的三菱觸摸屏和三菱Q系列PLC控制系統(tǒng)組成，以觸摸屏為人機界面，實現(xiàn)對真空系統(tǒng)、工件行走、磁控靶、工藝設(shè)定和執(zhí)行、報警保護系統(tǒng)等的全自動化控制，并且具有真空度、溫度、磁控靶的工作參數(shù)、時間、工藝參數(shù)的顯示功能。工作時可直觀地看到設(shè)備的工作狀態(tài)，并能對真空度、磁控濺射電流、電壓、氣體流量、進管室的溫度、工件的運行和各故障點等工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制和手動控制相互切換。

　　4.鍍膜技術(shù)的研發(fā)和技術(shù)突破

　　天普技術(shù)中心在鍍膜技術(shù)應(yīng)用在平板集熱器上做了大量科研工作，將鋁-氮鋁(AL-N-AL)，或者鋁-不銹鋼-銅(AL-ss/Cu)涂層技術(shù)是已經(jīng)大批量使用在太陽能真空集熱管中的成熟技術(shù)應(yīng)用在平板集熱器的吸熱片上，通常這種涂層鍍膜技術(shù)只能保持在真空條件下使用，在大氣環(huán)境下會迅速潮解風(fēng)化消失。天普公司在平板集熱器上使用新技術(shù)已經(jīng)達到前所未有的突破。

　　青島澳柯瑪太陽能技術(shù)工程有限公司工程師張艾民說，我國對選擇性吸收材料的研究工作已有二三十年的歷史了，可以說太陽能集熱器的發(fā)展過程也是涂層技術(shù)的發(fā)展過程。涂層制造工藝經(jīng)歷了簡單噴涂到選擇性的硫化鉛、金屬氧化處理；從化學(xué)溶劑鍍膜法到磁控濺射鍍膜法的更新?lián)Q代。目前，國外采用電子束蒸發(fā)的方法將金屬鈦和石英在電子射線槍的作用下被汽化，汽化物在加入氮和氧的情況下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氮氧化鈦，最后在金屬帶上沉積為涂層。生產(chǎn)這種高選擇性吸收涂層，連續(xù)性鍍膜生成設(shè)備投資成本高，涂層生成成本高。隨著涂層技術(shù)的不斷進步涂層性能得到了很大的提高。

　　我國平板集熱器吸收表面主要采用鋁條帶上陽極化著色和銅條帶上黑鉻選擇性涂層。間歇式磁控濺射鋁-氮-鋁材料選擇性吸收涂層的鍍膜生產(chǎn)技術(shù)是隨著真空管集熱器的產(chǎn)生而發(fā)展起來的，基本上代表了當前我國中低溫選擇性吸收材料的生產(chǎn)水平。由于該涂層耐候性能較差，不適于平板集熱器的使用。目前，國內(nèi)板芯鍍膜技術(shù)主要是黑鉻鍍膜技術(shù)和陽極氧化鍍膜技術(shù)；部分極少數(shù)企業(yè)開始掌握平板核心技術(shù)——藍鈦鍍膜技術(shù)，打破國外對國內(nèi)平板太陽能核心技術(shù)的壟斷。國際上發(fā)達國家，尤其是歐洲，選擇性吸收涂層的生產(chǎn)主要有兩個特點，其一是采用真空鍍膜技術(shù)，其二是采用卷繞式連續(xù)鍍膜方式；生成的藍鈦膜占據(jù)90%以上的平板太陽能市場，技術(shù)成熟。